Se trata de un sistema de identificación de productos que emplea las ondas de radio para comunicarse con un microchip. Algunas de las ventajas que presenta el uso de dichos microchips serían la gran cantidad de información que permiten almacenar, la dificultad existente para duplicarlos o la capacidad de leerlos a distancia, sin línea de visión y de manera instantánea.
Para el correcto funcionamiento, el sistema debe contar con una antena, un lector y una etiqueta, todos ellos con tecnología RFID. Al pasar la mercancía, la antena detectará la etiqueta inteligente y emitirá una señal al lector, el cual deberá validar la información y enviarla al ERP para que actualice los datos al momento.
Las ventajas que presenta son importantes y por ello numerosas empresas lo están incorporando a su cadena de suministros.
Para ampliar la información consulte el video y enlace proporcionados a continuación.
Empecemos por explicar en que consiste un ERP (Enterprise Resource Planning): es un conjunto de aplicaciones de software integradas, que nos permiten automatizar la mayoría de las prácticas de negocio relacionadas con los aspectos operativos o productivos de nuestra empresa, facilitando y centralizando la información de todas las áreas que la componen.
La mayoría de las empresas necesitan disponer de datos precisos sobre todo lo que acontece en sus almacenes, por lo que el uso de un ERP favorece en el flujo de la información evitando duplicidades, errores o inconsistencias entre los diferentes departamentos de la empresa.
Existen muchos ERP y estos varían en escala y las funciones que ofrecen, pero independientemente del tamaño, podemos encontrar las siguientes características:
Administración de la cadena de suministros: Facilitan el proceso de seguimiento de los suministros con una gestión de almacén coherente y eficaz ayudando a reducir las cargas de trabajo y el tiempo que se pierde en la realización de tareas administrativas.
Análisis de la información: Toda la información es almacenada en una base de datos, por lo que es fácil de analizar para el ERP.
Automatización: Se encargan de automatizar las tareas mediante informes.
Contabilidad: Gestionan las finanzas y la facturación, controlando los gastos y entradas.
Gestión de stock e inventario: Optimizan la gestión de existencias, aseguran un nivel de inventario preciso, mejoran la rentabilidad del almacén, ayudan a cumplir con los plazos y mejoran la satisfacción del cliente y de la propia empresa.
Integración: Integran las distintas ramas de una empresa y centraliza sus datos.
En conclusión, el uso de un ERP es capaz de potenciar la efectividad de las actividades que son llevadas a cabo en el almacén de una empresa, es decir, estos softwares de gestión de almacenes llevan a su mínima expresión todos aquellos errores que se puedan cometer, aumentando la fiabilidad del servicio.
Por lo que no debe verse estos sistemas como gastos innecesarios, sino más bien todo lo contrario, ya que son inversiones necesarias para potenciar a tu empresa a un nivel superior. Al fin y al cabo el almacén representa un pilar fundamental de tu empresa.
El SMED (Single Minute Exchange of Die) es una técnica que pretende reducir los tiempos de set-up, es decir, los tiempos de preparación o cambio de serie en un Sistema de Fabricación Flexible.
Para poder implantar el SMED una compañía debe pasar por las siguientes 7 etapas:
1Preparación inicial
Consiste en el estudio del Sistema de Fabricación: requerimientos, operaciones, materiales, maquinaria, distribución en planta…
2Análisis de actividad
Visualización y análisis de todos los procesos que tienen lugar durante el cambio de serie, observando las acciones de maquinaria y operarios y registrando los tiempos para cada acción.
3Diferenciación interno-externo
Se clasifican las tareas en: internas, aquellas que se realizan con la maquinaria parada o a una velocidad inferior a la habitual de producción; y externas, aquellas que se pueden realizar sin necesidad de parar o ralentizar la línea.
4 Organización de actividades
Se realiza un checklist de actividades externas de modo que sea más fácil comprobarlas y tener las herramientas necesarias preparadas entes del cambio de serie.
5 Transformación de tareas
El objetivo es que el máximo de tareas del cambio de serie sean externas, por ello todas aquellas tareas que se pueden externalizar deben hacerlo.
6 Reducción de tiempos
Para reducir al máximo los tiempos se debe establecer un plan de acción bien definido con las tareas a realizar y el operario que debe hacerlo.
7 Seguimiento
Una vez implementado en SMED se deben realizar comprobaciones periódicas para asegurar que el sistema funciona y actuar en caso de detectar una anomalía.
En el mundo del conocimiento poseemos un grave problema: Nuestro trabajo NO es tangible.
Una vez que en una fábrica hay partes a mitad de hacer, tienen la posibilidad de ver, tienen la posibilidad de tocar y se acumulan en la planta, es lo cual se denomina inventario.
Este inventario es increíblemente costoso, es dinero que hemos invertido, que aún no está produciendo nada y que ocupa un lugar bastante caro, por consiguiente en las fábricas tratan de reducirlo sea como sea.
En el trabajo de conocimiento, una vez que un archivo se queda a mitad, una vez que una pieza de programa se queda a mitad, una vez que un diseño se queda a mitad, solo lo que acumulamos son bits en un disco duro. Bits que no tenemos la posibilidad de ver y que no tenemos la posibilidad de tocar, por lo cual no somos conscientes del impacto que poseen en nuestra «fábrica».
Dicho esto, ¿qué es Kanban? ¿En qué consiste? Hay 2 fines que rigen este procedimiento benéfico: por un lado, conseguir un producto de calidad, al imponer a cada etapa del plan a finalizar su labor de manera correcta, y concluir con el caos, saturación o cuello de botella que puede darse en una etapa del plan en condiciones habituales en las que prima la velocidad por encima de la calidad del producto.
Rubix da resoluciones a medida como Inscan, que posibilita ahorrar, incrementar la productividad, tener un almacén más organizado y gestionar demandas con tan solo un clic.
Por medio de una app instalada en el teléfono móvil, el comprador puede ofrecer solución a la gestión de peticiones de stock de bajo coste, lo cual le posibilita minimizar el número de proveedores, demandas, facturas, mejorar la disponibilidad de producto y además minimizar su inventario por medio de una gestión basada en la demanda.
Funcionamiento y ventajas
Una vez instalada la estantería Inscan, esta funciona por medio de un sencillo sistema Kanban con 2 gavetas de stock: una azul para el stock independiente y otra roja para el stock de estabilidad. Una vez que las ubicaciones azules se vacían, los usuarios rotan las gavetas y empiezan a hacer el picking del stock de estabilidad.
En una época de 24 horas, Rubix envía el material y repone las gavetas de tal forma que se pasa el stock remanente de la gaveta roja de estabilidad a la azul y se repone el 100% de la gaveta roja de estabilidad y de esta forma, el stock vuelve a su origen y empieza otra vez el periodo.
Una solución para cada necesidad
Las resoluciones de gestión de consumibles ayudan al comprador a mejorar su productividad, permiten obtener una trazabilidad completa de los consumos de cada trabajador y, además, no necesitan de una inversión inicial por parte del comprador, que pagará solo por lo que consume.
Sean cuales sean las necesidades del comprador, Rubix examina el inventario y los procesos a fondo para dar la mejor solución en cada caso, por lo cual la táctica de gestión del stock puede pasar por una conjunción de diversos sistemas.
Su uso se ha generalizado a raíz de la pandémica, sin embargo existe ya hace décadas y surgió en Japón
Los códigos QR aparecieron hace décadas, inspirados en los códigos de barras que nacieron en los años 40 y se expandieron alrededor de los años 80, y antes de abrirse paso en la vida diaria, los había inventado y utilizó Toyota para contribuir a etiquetar partes de vehículos en las líneas de producción.
Para conocerlos mejor, empecemos por mencionar que QR abrevia “Quick Response”; en otras palabras, hablamos de códigos de contestación inmediata, que un teléfono puede descodificar en pocos segundos. Son semejantes a los códigos de barras, y son capaces de codificar información alfanumérica.
Si los códigos de barras son patrones de rayas a lo cebra con números escritos abajo que requieren un dispositivo de escaneo particular para decodificarlo, el código QR es una suerte de código de barras 2D, una especie de tecnología de códigos de barras de segunda generación. De esta forma, mientras tanto que un código de barras de centro comercial consta de líneas verticales, un código QR codifica información vertical y horizontalmente, para que logre cargar más información, aunque, desde luego, existe un límite en la proporción de información que se puede integrar en un código QR. De allí que, si bien los códigos de barras funcionan bastante para situaciones como escanear artículos del supermercados, los códigos QR tengan una capacidad mucho más grande para transferir información, posiblemente lo cual los ha hecho cada vez más célebres gracias a su versatilidad.
Los códigos QR nacieron con un objetivo muy semejante al de los códigos de barras: para los supermercados.
No obstante, pese a este esfuerzo, no ha sido suficiente, los supermercados se enfrentaron a un nuevo inconveniente: los códigos de barras solo podían guardar hasta cerca de 20 letras y números alfanuméricos de información y funcionaban con una magnitud (una dirección de codificación).
Una secuencia de supermercados, dándose cuenta de los fronteras de dichos códigos de barras, buscaron la forma de hacerlos más versátiles y contener más información, por medio del desarrollo de un código 2-D (así denominado por tener 2 direcciones de codificación).
Hay 2 categorías primordiales de códigos de contestación inmediata: el código QR estático, en el cual los datos de destino se codifican de forma directa en el código, al igual que los datos numéricos se codifican en un código de barras; cuanta más información se encuentre codificada, más «denso» va a ser el código de contestación instantánea. Y un código QR dinámico, donde los datos de destino solo tienen la posibilidad de ser una URL, que no se almacena de manera directa en el Código de contestación instantánea: se codifica una URL corta (generalmente facilitada por el servicio de código QR), que redirige a la URL de destino, y es viable editar la URL de destino codificada en cualquier instante sin la necesidad de volver a imprimir el código de barras cuadrado.
El Takt Time es un concepto que se emplea en producción para indicar el ritmo de fabricación a seguir para satisfacer la demanda de los clientes. El cliente con su demanda es quien fija el ritmo a seguir en cada momento.
El Takt Time se define como el tiempo medio que existe entre el inicio de producción de una unidad y el inicio de producción de la siguiente. Se calcula dividiendo el tiempo disponible de trabajo entre el número de unidades demandadas por el cliente.
Imaginemos que una empresa debe producir en un turno de 8 horas 1000 unidades de un producto para entregar a su cliente. En este caso, el ritmo al que se debe producir es de 28,8 segundos/unidad. Para cumplir con la demanda del cliente, la empresa debe establecer un ritmo de producción igual o inferior al Takt Time obtenido. Cuando la demanda fluctúa, el Takt Time debe ajustarse para sincronizar la producción con la demanda, evitando así un sobrestock o una rotura de stock.
El empleo del Takt Time lleva consigo una reducción de los costes de almacenamiento, ya que se fabrica conforme a la demanda y por tanto se reduce el espacio de almacenamiento necesario y el stock no queda obsoleto.
Fabricar al ritmo del Takt Time supone un ahorro de costes operativos y una mejora del servicio prestado a los clientes, por lo que su empleo es esencial si se quiere tener una cadena de suministro eficiente.
Durante los últimos años, la media de unidades de chips automotrices en cada vehículo ha ascendido en un 40,6%. Algunos de los posibles detonantes han sido la electrificación, la conectividad o una gama cada vez con más características.
Otra causa pueden ser los sistemas avanzados de asistencia al conductor, que están encareciendo los semiconductores.
El elevado consumo de dichos componentes ha provocado, entre otras razones, una parada en la producción de automóviles obligando a cerrar temporalmente numerosas plantas a lo largo del planeta. Según datos de la consultaría AutoForecast Solutions, Norteamérica perdió la producción de 2,3 millones de vehículos.
En un primer momento, la demanda de los consumidores descendió enormemente por motivo de la pandemia, llevando a los proveedores de las fábricas a reducir sus pedidos. Consecuentemente, una vez se estabilizó la demanda, los proveedores se enfrentaron a largos plazos de entrega de semiconductores ya que las empresas fabricantes intentaban mantenerse periódicamente con la demanda de varias industrias.
Aunque los fabricantes de vehículos tienen muchos proveedores de unidades de control electrónico, esas redes de proveedores dependen principalmente de un productor de microprocesadores. Lo que puede provocar una exposición a toda la red en caso de que el fabricante tenga problemas de producción.
Bundled Notes es una aplicación de carácter productivo con la que puedes crear y gestionar cualquier tipo de tarea o proyecto en un tablero Kanban desde tu dispositivo móvil.
App Bundled Notes
Bundled Notes se ha inspirado en Google Keep al crear una aplicación de notas, listas de tareas y recordatorios, pero potenciando su organización, ya que todas nuestras notas y listas se organizan en cuadernos llamados «bundles».
Dentro de cada bundles podemos organizar nuestras notas o listas a través de sus etiquetas, que además de funcionar como filtros, también darán color para que luego sean fácilmente localizables e identificables.
El término Kanban ha pasado a formar parte de las llamadas metodologías ágiles, cuyo objetivo es gestionar de manera general cómo se van completando las tareas. Kanban es una palabra japonesa, donde Kan es “visual”, y Ban corresponde a “tarjeta”.
Las principales ventajas de esta metodología son:
Fácil de manejar.
Fácil de actualizar.
Promueve el trabajo en equipo; en temas de organización, colaboración y distribución.
Técnica de gestión de tareas muy visual que permite ver fácilmente el estado de los proyectos, así como también pautar el desarrollo del trabajo de manera efectiva.
Dadas las circunstancias de teletrabajo en muchos puestos esta aplicación se ha visto favorecida debido a sus ventajas, aumentando el número de usuarios a pesar del poco tiempo que lleva disponible en Android.
A continuación podéis encontrar una pequeña crítica de esta prometedora aplicación donde se puede ver en profundidad todas sus herramientas y funciones:
El transporte de mercancías peligrosas por carretera requiere el cumplimiento de una normativa muy estricta en cuanto a la seguridad. En este sentido, el responsable principal desde la perspectiva preventiva es la empresa de transporte. Por ello, la correcta elección de la misma es clave para que el traslado y la carga y descarga se ejecute respetando todos los protocolos y, al final, la operación se realice con éxito.
En el ámbito del transporte nos encontramos ante un mercado atomizado, con una extensa oferta de empresas operando en él. Sin embargo, a la hora de seleccionar empresa de transporte de mercancías peligrosas por carretera las opciones se reducen ciertamente por los requisitos especiales que exigen este tipo de cargas. En España, la mayoría de las empresas de transporte de mercancías por carretera son de pequeño tamaño y funcionan a nivel local.
¿Qué factores debemos tener en cuenta al momento de elegir un transporte para estos materiales?
1. ¿La empresa es capaz de ejecutar la ruta de la mercancía?
Si contempla la ruta exigida dentro de sus operaciones de transporte.
Si es una operación de transporte a nivel nacional o internacional ya que cada una maneja su propia legislación
Si existe intermodalidad.
2. ¿Cuenta con la autorización para transportar esa clase de mercancía peligrosa?
Existen 9 clases de mercancías peligrosas en las que se enmarcan las 3468 sustancias que recoge la lista de la Comisión Económica de las Naciones Unidas para Europa (UNECE). No todas las empresas de transporte de mercancías peligrosas por carretera están preparadas para llevar cualquier tipo de carga.
3. ¿Tiene el vehículo adecuado para el transporte?
4. ¿Dispone de personal con la formación exigida para transportar mercancías peligrosas?
En el transporte de mercancías peligrosas, es primordial que el personal que ejecute la carga, transporte y la descarga cuente con la formación adecuada. Además, el proveedor de transporte debe contar con la figura del Consejero de Seguridad, que vela por la prevención de riesgos relacionados con el transporte de mercancías peligrosas.
5. ¿Qué precio ofrece por trayecto?
El traslado de mercancías peligrosas suele ser a carga completa y puerta a puerta, lo que supone un desplazamiento inicial del vehículo para recoger la mercancía. En cualquier caso, es interesante solicitar el desglose de los conceptos en las tarifas presentadas por el proveedor.
Control de inventarios 