Archivo | diciembre, 2017

Nueva Norma ISO 45001

30 Dic

El proyecto de norma ISO 45001 persigue el objetivo de prevenir los riesgos laborales y aquellos relacionados con la salud en el seno de las organizaciones, apostando por la mejora continua. Sin embargo, la futura norma pondría más énfasis en el contexto de la organización y el papel de la alta dirección en el liderazgo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Sería de aplicación a cualquier organización independiente de su tamaño, tipo o naturaleza.

http://www.aukaniconsulting.com/productos/informacion-novedades-subvenciones-nueva-norma-iso-45001-2016

La revisión de la norma del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, ISO 45001, se encuentra en su recta final: se espera la votación del Final DIS para finales de noviembre y si esta fuera favorable la norma podría publicarse en marzo de 2018.

Entre los principales avances, refuerza el papel de la alta dirección en el liderazgo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, como parte relevante en su estrategia de negocio. Además, pone más énfasis en el contexto de la organización y en la gestión del riesgo; no sólo limitado al efecto negativo de la incertidumbre, sino también para aprovechar el conjunto de circunstancias que pueden mejorar el desempeño.

https://www.aenor.es/aenor/normas/nueva45001/nueva-iso45001.asp#.WkdeD9_iaM8

La Justicia europea da la razón a los taxistas y considera a Uber una empresa de transportes

29 Dic

El Tribunal de Justicia Europea ha considerado en un fallo reciente a Uber como una compañía de transporte y no una mera plataforma tecnológica. De hecho, la sentencia ha señalado que “el servicio de Uber está indisociablemente vinculado a un servicio de transporte” y, por lo tanto, ha de regirse por la regulación europea específica para el sector del transporte.

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Además, el Tribunal indica que “el servicio de intermediación de Uber se basa en la selección de conductores no profesionales que utilizan su propio vehículo, a los que esta sociedad proporciona una aplicación sin la cual estos conductores no estarían en condiciones de prestar servicios de transporte.

Por lo tanto, a juicio del órgano judicial europeo, “ejerce una influencia decisiva sobre las condiciones de las prestaciones efectuadas por estos conductores y establece al menos el precio máximo de la carrera, que recibe este precio del cliente para después abonar una parte al conductor no profesional del vehículo”.

El caso llegó hasta Luxemburgo a raíz de una denuncia de presentada en juzgado de lo mercantil número 3 de Barcelona por la Asociación Profesional Élite Taxi, que pedía la prohibición total en España de las operaciones de Uber, a la que acusaban de competencia desleal

Por otra parte, Uber perdió su licencia para circular en Londres (Reino Unido). Así lo decidió Transport for London, el organismo que controla el transporte público de la capital británica, que denegó la solicitud de renovación de licencia de la empresa estadounidense.

Fuente

El Benchmarking en Mantenimiento

29 Dic

Benchmarking de Mejores prácticas.

Se enfoca en buscar líderes indiscutibles en los procesos o prácticas de trabajo de un segmento industrial o localización geográfica específica, provee una oportunidad de desarrollar estrategias y promover mejoras significativas a través de indicadores de gestión para una industria en particular.

 

En el ámbito de mantenimiento no podemos dejar de mencionar lo que por mucho tiempo se ha considerado la madre del benchmarking en mantenimiento, se trata del estudio llevado a cabo por la empresa A.T. Kearney y comisionado por DuPont a finales de 1980, que evolucionó posteriormente en su modelo “Up-Time” (W.P. Ledet) basados en la eliminación de defecto y en la aplicación de principios de confiabilidad guiados por una series de cambio de estadios o dominios desde lo reactivo a la manufactura de clase mundial.

El modelo de DuPont sugiere que si una empresa se enfoca solo en la planificación de mantenimiento puede mejorar su disponibilidad en 0.5%, si lo hace solo en la programación mantenimiento un 0.8%, si se enfoca solo en mantenimiento preventivo y predictivo un 2.4% y si se enfocan en estos tres aspectos a la vez podría mejorar su disponibilidad en 5.1%, aun mas si a esto se le agrega planes consistentes de eliminación de defectos en los procesos este valor podría llegar a un 14.8%.

Las trampas del Benchmarking. 

Una de las trapas más comunes en las que caemos cuando implementamos un benchmarking es usar la data como un logro de desempeño. Cuando esto sucede la tendencia es a usar los indicadores de gestión para una conveniencia particular manipulando los valores para así verse bien frente a otros, sin embargo recuerde que “malas mediciones conllevan a malas decisiones” tarde o temprano este tipo de prácticas pasa factura. Utilizar el benchmarking con un sentido NO ético es una de las trampas más perjudicial que podemos afrontar, ocultar información o usarla para perjudicar a otros, publicar información sin confirmar o no mantenerla confidencial,  son malas prácticas que deben evitarse.

Preguntas frecuentes sobre OEE

29 Dic

¿Qué es OEE?

Es el acrónimo de Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia Global de los Equipos. Se trata de un indicador desarrollado por Seiichi Nakajima (creador de la metodología de TPM) para medir la eficiencia productiva de máquinas o líneas de producción. La ventaja del OEE frente a otros índices es que mide todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad. Hay mucha y muy buena información sobre OEE en Internet. Se recomienda:http://tpmpro.com/DOCUMENTOS/oee.pdf https://es.wikipedia.org/wiki/Eficiencia_general_de_los_equipos

¿Puede aplicarse el OEE a procesos manuales?

Sí, pero sería mejor usar el índice OLE (Overall Labor Effectiveness). Mientras el OEE fue desarrollado para medir la eficiencia de los equipos (maquinas, líneas de producción), el OLE fue desarrollado para medir la eficiencia del Trabajo de Mano de Obra. Otra opción sería simplemente medir la productividad como productos por hora hombre.

¿Cómo debo considerar los Cambios de Producto?

Lamentablemente son muy pocas las fábricas que pueden tener una maquina dedica a un único producto. La gran mayoría debe realizar cambios de producto y esto implica una pérdida de tiempo, ya que ese tiempo podría haber sido utilizado para producir. Si quitamos los cambios de producto nos va a aumentar la Disponibilidad y el OEE, pero también nos estaría escondiendo (fabrica oculta) que tenemos la oportunidad de incrementar la eficiencia reduciendo los tiempos de cambio o setup. Para saber cómo reducir estos tiempos sugerimos leer sobre SMED (Single Minute Exchange Die).

Es válido usar el OEE para hacer benchmarking?

No siempre. Si bien es un indicador que nos permite comparar la eficiencia entre máquinas, sectores o plantas, no hay que dejar de tener en cuenta que no es lo mismo el OEE de una máquina que hace un par de productos por día, contra otra que hace 20 productos diferentes diariamente. Por lo general, es lo que ocurre cuando se comparan plantas industriales de países desarrollados (mercados grandes) con otros países emergentes, donde las corridas de producción son muchos más cortas. Por otro lado, que dos plantas tengan un mismo OEE de XX % puede que el mix del producto Disponibilidad x Performance x Calidad cambie y esto nos lleve a sacar conclusiones erróneas. No es lo mismo 60% de Disponibilidad que 60 % de Calidad. Compare pero hágalo con cuidado.

Entienden los operarios el concepto de OEE?

Nadie nace sabiendo. Por eso es muy importante capacitar a los operarios y supervisores haciendo hincapié en cómo afectan al proceso las diferentes Pérdidas. Lo ideal es explicar el concepto de las 6 grandes pérdidas (Paradas/Averías, Preparación y Ajustes, Pequeñas Paradas, Reducción de velocidad, Rechazos por Puesta en Marcha y Defectos de Producción). Luego se avanza sobre otros probables Grupos y las Pérdidas en particular. De esta forma, los operarios entienden de qué forma el OEE se relaciona con el trabajo del día a día y lo adoptan rápidamente. Como alternativa, se puede medir la Eficiencia como Producido en el Turno / Objetivo. Es un índice bastante motivador, sobre todo cuando la medición e indicación se hacen en “tiempo real”, ya que todos quieren llegar a cumplir con el 100 % del Objetivo. Es un buen indicador pero no resulta suficiente en caso que no se llegue al Objetivo, ya que los operarios desconocen el por qué y no brinda herramientas para efectuar mejoras.

Los cambios de producto afectan el OEE?

Si. Deberían incluirse los cambios de producto, de formato o de referencia al calcular el OEE ya que afectan a la Disponibilidad. Estos cambios de producto requieren de setup (preparación) y ajustes; y significan tiempo perdido, ya que en ese tiempo podría estar produciendo en ese tiempo. De hecho, los Cambios de Producto son una de las 6 Grandes Perdidas. Para reducir el tiempo de Cambio de Producto se recomienda la implementación de SMED (Single Minute Exchange of Dies).

El Mantenimiento Preventivo afecta el OEE?

Probablemente. Si el Mantenimiento Preventivo consume tiempo que podría ser usado en producción con valor agregado (Producir bajo pedido (MTO) en vez de Producir para Stock (BTS)) tendría que ser incluido en el OEE ya que impacta sobre la Disponibilidad.
Fuente: http://tpmpro.com/faqsOEE.html

Estrategia End to End

28 Dic

Actualmente, las empresas le están dando mayor énfasis a tener una visibilidad total en su cadena logística. Hace aproximadamente unos seis o siete años, los clientes solo requerían tener conocimiento de la salida y llegada de sus productos, pero esta situación ha ido cambiando debido ala implementación de nuevas tecnologías y a la profesionalización de la logística, lo cual puede realizarse a través de la estrategia: ” End To End”

Toda actividad que se ejecuta en una empresa puede considerarse un proyecto en sí misma, por lo que tener una visión completa de cada actividad es fundamental para el adecuado control y gestión de los diferentes procesos implicados en su cumplimiento.

Esta visión se llama “End To End” y está encaminada a proporcionar una perspectiva práctica y analítica de las mejoras que se pueden efectuar dentro de una compañía.

Antes de la implementación de la estrategia “End To End”, o bien de la contratación de un proveedor que permita desarrollarla en el interior de una empresa, es necesario conocer sus características:

características-y-beneficios-de-una-estrategia-“end-to-end”.png

Os dejo un vídeo donde se ejemplifica mu bien este proceso en la cadena de equipajes de un aeropuerto:

Juego de las 5S

27 Dic

La metodología 5S, toma su nombre de cinco palabras japonesas que empiezan con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Esto significa en nuestro idioma Organización, Orden, Limpieza, Control Visual y Estandarización.

En estos últimos años muchas empresas han empezado a implantar estas medidas en sus procesos, ya que permite a bajo coste: la reducción de accidentes, el incremento en la motivación del personal, y los incrementos en calidad y productividad.

Esto a simple vista parece sencillo de aplicar, pero muchos no entienden bien el objetivo final que se espera conseguir con la aplicación de este sistema, ya que no basta con tirar basura y emplear colores para todo.

Con este pequeño juego que se muestra en el siguiente enlace, aprenderemos al mismo tiempo de entretenernos durante unos minutos la importancia de tener ordenado todo.

Software gratuito para implantar TPM

27 Dic

TPM es una filosofía de mantenimiento que nos permite integrar a los técnicos del mantenimiento dentro de una planta, pero no solo a los tecni9cos de mantenimiento si no también conocer y estructurar bien todas las operaciones que se realicen en la planta. Pero como realizar esto es muy complicado y costoso de hacerlo hay herramientas que nos pueden facilitar realizar este tipo de operaciones, pero claro esas herramientas son muy caras es por ello que renovetec, ha realizado un sitio web gratuito en el cual se puede crear una planta ficticia para comprobar que realmente se pueden controlar todas las operaciones.

Lo que se realiza es crear una planta con usuario y contraseña y se empiezan a generar operaciones que se deben realizar, una vez estén realizadas el usuario puede escribir que es lo que está pasando y si esa máquina ha fallado y por qué está fallando, por último, esta aplicación también nos permite ver gráficamente cuantas veces esa máquina ha fallado y por qué ha fallado, por así decirlo es como representar gráficamente el historial de fallos de esa máquina.

En conclusión, es una herramienta que está bastante bien para pequeñas plantas o empresas que quieran implementar un TPM.

Adjunto el link del video de donde se ha sacado la información: