Entendiendo el Control de Inventario: La Clave para el Éxito Empresarial

El control de inventario es una parte fundamental de la gestión empresarial que a menudo pasa desapercibida hasta que se convierte en un problema. Sin embargo, su importancia no puede subestimarse, ya que tiene un impacto significativo en la eficiencia operativa, la satisfacción del cliente y, en última instancia, en la rentabilidad de una empresa. En este blog, exploraremos qué es el control de inventario, por qué es esencial y cómo implementarlo de manera efectiva en tu empresa.

¿Qué es el Control de Inventario?

El control de inventario es el proceso de supervisar, administrar y mantener un registro de todos los productos o materiales que una empresa posee. Esto incluye productos terminados listos para la venta, materias primas, componentes, suministros y cualquier otro elemento que forme parte del inventario de la empresa.

El control de inventario es una parte esencial de la gestión empresarial que no debe pasarse por alto. Con una gestión adecuada, tu empresa puede beneficiarse de una mayor eficiencia operativa, una mayor satisfacción del cliente y una mejora en la rentabilidad. Al implementar un sistema de control de inventario efectivo y seguir las mejores prácticas, puedes asegurarte de que tu negocio esté preparado para enfrentar los desafíos del mercado y lograr el éxito a largo plazo.

Método KANBAN

«Kanban» es un término japonés que significa, literalmente, “tablero visual”. Da nombre a una técnica de gestión de tareas just-in-time creada en los años 80 por el fabricante japonés de coches Toyota para su uso en el contexto de una línea de producción. Consiste en una tabla donde cada columna representa un estado diferente del proceso de fabricación y alberga tarjetas que representan los elementos fabricados (coches, en el caso de Toyota). Kanban proporciona así un mejor flujo de trabajo gracias a delimitar las distintas fases del proyecto y visualizar claramente el estado de cada tarea en todo momento. El objetivo es empezar reflejando las funciones y procesos con los que ya cuenta la compañía y empezar a estimular cambios continuos e incrementales en su sistema de trabajo.

Con el tiempo, los tableros kanban han pasado de poseer un formato físico y tener un uso restringido al ámbito industrial a convertirse en tableros virtuales usados para las gestión del trabajo en equipo, especialmente en áreas como el desarrollo de software. El libro Kanban: un exitoso cambio evolutivo para tu negocio tecnológico, publicado por el consultor David J. Anderson en 2004, tuvo un papel fundamental a la hora de popularizar esta técnica.

Tres son las reglas de este método:

1. Visualizar el trabajo y sus fases: el tablero deberá tener tantas columnas como estados compongan el proceso a realizar, el objetivo es que quede claro el trabajo a realizar, en qué está trabajando cada persona, y cuál es la prioridad de cada tarea. El número de fases dependerá del caso concreto, no hay nada acotado.
2. Determinar el límite del trabajo en curso: el número máximo de tareas que se pueden realizar en cada fase debería ser algo conocido a priori, con el objetivo de centrarnos en cerras tareas y no en comenzar otras nuevas.
3. Medir el tiempo en completar una tarea: esto es, el ‘lead time’, que cuenta desde que se hace una petición hasta que se lleva a cabo la entrega.

 

Centro logístico de Mercadona.

Saludos.

Tras lo estudiado el otro día en clase tuve curiosidad acerca de la forma de trabajar de Mercadona, pues fue foco de varios ejemplos. Por eso, buscando en la red he encontrado un vídeo sobre uno de sus almacenes. En el se puede observar el sistema que tienen a la hora de montar pales o llenar contenedores, entre otras cosas. En los últimos segundos del vídeo se observa como protegen las cajas con plástico tal y como se comento en clase.