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El uso de ERP para el Control de Inventarios

15 Ene

En una empresa es importante mantener siempre un buen control de inventario, ya que un exceso de stock o falta de stock puede afectar a un buen funcionamiento de la empresa. Las empresas cada vez más incorporan sistemas de planificación de recursos empresariales –ERP- con el objetivo de  gestionar tanto la parte económica de la empresa, como la de mejorar el sistema de control de los almacenes.

La utilización de un ERP tiene muchas ventajas a la hora de enfrentarse a las problemáticas del control de inventario, donde ayuda a minimizar los efectos de los productos que se rigen por una demanda por estacionalidades, garantizando la reposición eficiente de mercaderías y evitando perdidas de material y falta de mercancías en stock en los almacenes.

Por último, los ERP también ayudan a tener una mayor comunicación y relación con los clientes, además de ayudar a gestionar los pedidos y envíos para tratar de cumplir siempre con los tiempos y demandas del cliente.

Fuente: tecnologiaparatuempresa.ituser.es

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Buenas Prácticas de Almacenamiento, Distribución y Transporte

13 Ene

Durante este curso, en la asignatura Control e Inventario se han podido estudiar diferentes técnicas y herramientas para emplear en la gestión y control de los almacenes, además de conceptos de la distribución y transporte de las mercancías según lotes y costes de envió.
Por todo ello, me ha resultado interesante el siguiente video, donde se puede ver de una forma menos técnica y detallada las organización de una empresa.

Fuente: La información del video y mis propios conocimientos.

Montacargas eléctrico o de gas?

12 Ene

Los montacargas eléctricos son impulsados 100% por electricidad, y pueden reducir aproximadamente de 20 a 50% de los costos que genera operar un montacargas de combustión de gas por mes. No obstante, el peso de la batería de un montacargas actúa como un contrabalance, los almacenes pueden tomar ventaja de la maniobrabilidad superior de los montacargas eléctricos así como disfrutar su silenciosa y confiable operación. La única desventaja frente al montacarga de gas es el importe de adquisición.

En contraposición, los montacargas de gas LP no necesitan ser recargados y tienden a desempeñarse mucho mejor en velocidad, promedios de operación, de aceleración, y su eficiencia de carga que sus contrapartes eléctricos y a diesel. Mientras que los montacargas eléctricos están limitados por limitaciones de carga y sólo pueden ser operados en superficies lisas en interior, los montacargas de gas LP ofrecen un excelente desempeño tanto en interior como en exterior independientemente del clima o la temeraria. A diferencia de los eléctricos, el coste de mantenimiento de estos equipos es bastante más elevado que el de gas.

gas-lp.jpg

Por tanto, a modo conclusión, aunque inicialmente el montacargas eléctrico sea más caro, es mucho más rentable en su vida útil.

Fuente: https://montacargasservicios.com/montacargas-mas-eficiente-electrico-o-gas-lp/

La Metodología de las 5s

10 Ene

La Metodología de las 5s ayuda al orden, seguridad y limpieza de los almacenes, pero primero se mencionará que son las 5s. Las 5s tiene su origen en Japón, este concepto nació en los años 50 y surgió por la unión de científicos e ingenieros japoneses tras la segunda guerra mundial con el objetivo de eliminar los problemas que evitaban tener una mejor producción y seguridad en los procesos de producción. El principio de las 5s está basado en palabras japonesas:

  • SEIRE –> Clasificar
  • SEITON –> Organizar
  • SEISO –> Limpieza
  • SEIKETSU –> Control visual y estandarización
  • SHITSUKE –> Disciplina

Los objetivos que se pretenden lograr al aplicar estos principios en el caso de los almacenes son los de reducir los errores a la hora de realizar los trabajos por falta de control o aseo, eliminar los componentes o recambios no útiles de los almacenes con el objetivo de disponer de más espacio y de evitar la pérdida de tiempo y optimización del propio almacén. En definitiva, la aplicación de las 5s tiene muchas ventajas, aunque es muy importante aplicarlo de forma correcta para conseguir lograr los objetivos y tener una buena gestión del almacén.

5s

Fuente: Blogspot de las 5s

El TPM para almacenes

10 Ene

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) puede ser de gran utilidad para garantizar el correcto funcionamiento de un almacén de repuestos. El TPM puede hacer que el almacén este bien organizado y se pueda disponer de forma sencilla las cantidades y calidades correctas de los repuestos necesarios para mantener en buen funcionamiento una maquina industrial.

El almacén es una parte imprescindible de una empresa, y normalmente es un punto crítico, ya que al necesitar una pieza de repuesto urgente el almacén debe estar totalmente controlado para saber si hay o no hay piezas para solucionar el problema de la máquina. El TPM puede solucionar el problema anteriormente mencionado, Puesto que tiene siete fases en las que hacen tener un mayor aseo y control de los lugares de trabajo como el almacén en este caso.

Las siete fases del TPM son:

  1. Aseo inicial
  2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas
  3. Preparación de procedimientos de limpieza y lubricación
  4. Inspecciones generales
  5. Inspecciones autónomas
  6. Orden y Armonía en la distribución
  7. Optimización y autonomía en la actividad

tpm

Fuente: Tbmcg Blog

El uso de drones para control de inventario

6 Ene

En la actualidad la tecnología está muy presente en nuestra sociedad, poco a poco estas nuevas tecnologías están siendo utilizadas para la gestión y control de inventario en los almacenes. Una última notica del Massachusetts Institute of Technology (MIT), indica que se está desarrollando unos drones que disponen de lectores de radiofrecuencia para facilitar la gestión en almacenes de grandes dimensiones.

Hasta la fecha los lectores eran demasiado pesados para ser portados por los drones y otra dificultad era la de que debía leerse a cortas distancias, por ello el MIT ha logrado triangular las señales RFID y las antenas con la finalidad de saber con exactitud los datos obtenidos. Esta nueva tecnología puede ubicar y localizar mercancías en grandes almacenes con un error de 19 centímetros y pretende realizar pruebas con el fin de que en unos años puedan estar disponibles para el público.

 

Dron mercancia

Fuente: El control de inventario de los almacenes se realizará con drones y RFID

El sistema Cross-Docking

3 Dic

En este post  comentare el término Cross-Docking, ya que me resultaba curioso. El Cross-Docking  es un sistema de distribución de la mercancía en el que los productos son distribuidos a un lugar intermedio, donde no se almacenan, sino  que se quedan a la espera hasta que son otra vez enviados lo más rápido posible a su lugar de destino. El Cross-Docking se realiza sin ningún almacén intermedio, esto hace que se reduzcan las operaciones logísticas intermedias, reduciendo tiempos y costes.

cr                                   Desarrollo conceptual distribución Cross-Docking

El sistema Cross-Docking permite alcanzar el objetivo de conseguir un transporte de las mercancías más rápido, con bajo coste y un flujo continuo en el proceso. En este sistema podemos diferenciar dos modelos, el Cross-Docking predistribuido,  en el cual los productos que se desean comercializar ya están organizados por quien los provee y una vez llegan al lugar de distribución ya está planeada su salida. El otro sistema es el Cross-Docking consolidado, este sistema recibe las mercancías y son guardadas en el centro de distribución, en este punto se diseña la logística de comercialización para su distribución.

 

Fuente: ingenieriaindustrialonline.com