Los 5 mejores software de gestión de inventarios gratis y de código abierto

La mala gestión del inventario es rampante en toda la industria a pesar de los mejores esfuerzos de los gerentes de operaciones, empleados y empresas. La mala administración resulta en pedidos cancelados debido a la escasez de inventario, lo que a su vez conduce a pérdidas de ingresos.

Decidir usar el software de gestión de inventario es el paso correcto, pero ¿cómo justifica el ROI (Return On Investment) cuando ya está sufriendo pérdidas? La solución es un software de gestión de inventario gratuito .

¿Pero por qué el software libre ?

Primero, no cuesta nada. Esto proporciona la justificación de ROI para implementarlo. En segundo lugar, le ayuda a mejorar la experiencia del cliente que tiene para ofrecer. El software gratuito rastrea automáticamente su inventario y lo alerta en caso de escasez. Con esta automatización, puede reducir significativamente las posibilidades de cancelación de pedidos.

Una solución de gestión de inventario gratuita activará el crecimiento del negocio de dos maneras: ahorrará en costos de software y reducirá las pérdidas de ingresos debido a pedidos cancelados.

Los 5 mejores software de gestion de inventarios gratuitos son:

• ABC Inventory
• Canvus
• Delivrd
• Odoo Inventory
• RightControl Lite

Para conocer mas sobre estos software, ingresa al enlace que se encuentra a continuación.

https://www.capterra.es/blog/566/software-gestion-inventarios-gratis-y-codigo-abierto

INFORMACIÓN DIGITAL COLGANTE.

A lo largo de la historia, la implementación del código QR ha tomado una gran acogida por todo el  mundo, de esta manera nace la idea de implementar un dispositivo que sea práctico al llevar a cualquier lado y que tenga información importante como lo es una (MEMORIA USB), sin embargo  se ha creado una chapa portátil la cual  se puede usar como llavero colgante en el cual lleva impreso un código QR, que tiene información de nuestros datos personales, o información relevante que podríamos brindar.  Estos dispositivos se llaman llama Qtagg y fue lanzado en el 2013 en España.

Por medio de estos dispositivos se podrá compartir de manera muy sencilla y rápida información digital en el mundo real, de otra manera por medio del «Qtagg permite de una manera sencilla él envió o transferencia de archivos entre dispositivos móviles y se tiene que tener en cuenta que esto facilita para intercambiar todas tus redes sociales en segundos, datos relevantes de la persona, mostrar o dar a conocer una empresa sus beneficios y simplemente mostrar tu página web sin deletrear su dirección.

Si requieren saber los costos para tener su placa de información colgante, pueden entrar al link de la fuente.

Para finalizar este servicio le propone al usuario distintos tipos de contenido, desde el más básico, información textual, hasta una tarjeta de visita que se añade a la agenda de quien escanea tu chapa. Y se tiene que tener en cuenta que siempre puedes cambiar este contenido siempre que quieras, sea para actualización o añadir datos.

FUENTE: https://www.elmundo.es/elmundo/2013/04/16/tendencias/1366114678.html

DHL implementa un escaneo inteligente

DHL ha puesto en marcha un modelo de escaneo inteligente en el almacén de Toledo. Este modelo combina inteligencia artificial para el reconocimiento de datos y reconocimiento óptico de caracteres (OCR) para agilizar la cadena de suministro de forma cien por cien fiable. Además, DHL planea poner en marcha este sistema en sus otros almacenes de España.

El escáner inteligente obtiene la información de los códigos de barras y de forma autónoma y automática la vuelca en diferentes formatos (ficheros de texto, hojas de cálculo, etc…) y el documento queda almacenado durante 5 años. A medida que se le va suministrando información al sistema, este es capaz de reconocer diferentes patrones de texto, fuentes, estilos o imágenes.

De esta forma, se agilizan los flujos de trabajo al automatizar todos los documentos que se gestionan anualmente en un almacén. Esto es debido a que ciertas operaciones como verificaciones, capturas de datos, etc… se hacen de forma automática permitiendo que los trabajadores se dediquen a otras labore gracias al modelo de escaneo inteligente implantado.

Fuente: https://innovadores.larazon.es/es/dhl-implementa-inteligencia-artificial-y-reconocimiento-optico-para-agilizar-la-cadena-de-suministro/

Uso del código de barras

Las empresas que utilizan código de barras para la gestión del almacén y del inventario pueden desarrollar su actividad con mayor eficiencia. Por lo que se evitan los siguientes problemas:

• Disminución de la velocidad y de la precisión de los informes.
• Aumento de los costes laborables.
• Inventario excedente, escaso o agotado.
• No se sabe el stock que se tiene en tiempo real.
• Desconocimiento de la ubicación de los productos.
• Rutas de recogida más lentas.

Estos problemas se evitan gracias al uso del código de barras. Por una parte, el empleado con un simple escaneo del código de barras se ahorra elaborar las referencias y por tanto, se evitan los errores de transcripción y se mejora en velocidad y la precisión de los datos a la hora de realizar informes.

Por otro lado, se puede saber el inventario que se tiene en tiempo real y también tener localizado el stock en el almacén. Esto te permite optimizar el espacio de almacenaje o planificar la ruta más rápida para recoger el producto que se quiera.

Fuente: https://www.ticportal.es/glosario-tic/escaner-codigo-barra

Gestión de embalajes y plataformas naranjas en la planta de Prensas de Ford

Todos los racks y plataformas pintados de naranja, lo están para diferenciarlos de los demás, de color negro, ya que todos llevarán un TAG RFID para ser leídos por las antenas instaladas en las lineas de prensas y que se le asigne a cada rack la referencia que lleva, para ser leídos por las antenas de las líneas de básculas y que se les adjudica un peso útil y una cantidad de piezas por rack así como par ser leídos en el almacén para saber en qué posición debe ubicarse minimizando el espacio.

El ovalo rojo muestra el TAG RFID

Vista frontal del TAG RFID

Pesando los racks

Vista frontal del TAG RFID

Texto e imágenes propias

¿Cansado de esperar la cuenta?

El momento que se nos hace más aburrido en restaurante es cuando pedimos la cuenta. Desde que te hace caso el camarero, se la pides, te la trae, le dices cómo quieres pagar, pasa un rato que se nos hace eterno.

Por ello, Club VIPS ha desarrollado Pay&Go, una herramienta que permite pagar en cualquier momento sin tener que pedir la cuenta en cualquiera de sus restaurantes. El cliente escanea un código QR que le remite a la aplicación del Club VIPS donde se muestra la cuenta actualizada. Cuando el cliente quiera pagar, lo podrá hacer a través de los medios de pago disponibles.

Este sistema de pago se puede introducir en cualquier restaurante a través de PayCui, otra empresa que nos ofrece los mismos servicios.

Fuente: https://www.grupovips.com/nuestra-actualidad/noticias/la-nueva-funcionalidad-pay-go-de-la-app-club-vips-permitira-pagar-al

Transportation Management System (TMS) en la logística

Un Sistema de Gestión de Transporte (o TMS, Transportation Management System), es un Sistema de Información, que recoge, almacena, procesa y distribuye información relacionada con las operaciones de transporte de mercancías en una organización, tanto desde la perspectiva de un fabricante o distribuidor en el que los productos son propios, como desde la de un proveedor de servicios logísticos en el que los productos que se transportan son los de sus clientes.

El TMS entrega como resultados de su “análisis” las rutas o viajes optimizados, la lista de órdenes por camión, tipología del vehículo y el horario de carga en el centro de distribución. Los TMS no necesariamente utilizan información de una sola fuente; por lo general están recibiendo información de varios almacenes y sistemas simultáneamente. Todos los documentos que movilizan carga de un lugar a otro dentro de la red de distribución pueden ser alimentados a los cálculos, incluyendo las órdenes de salida que se originan desde los puntos que no son almacenes, como por ejemplo las devoluciones de los clientes.

Funciones generales del TMS:

1. Planear y optimizar el transporte.
2. Seleccionar al proveedor para el tipo de transporte o equipo adecuado.
3. Manejo de transporte terrestre, aéreo, marítimo y ferrocarril.
4. Rastreo de embarques en tiempo real (con la ayuda de otras aplicaciones).
5. Optimización de carga de acuerdo con la ruta y capacidad del equipo.
6. Simulación de costo y tiempo de embarques.
7. Manejo de reportes y estadísticas.
8. Validación de facturas.

Beneficios esperados de un TMS pueden ser:

1. Reducción de costos de transporte. Muchas compañías han experimentado una reducción en costos de transporte como resultado de una mejor planeación y por el manejo sistematizado de las excepciones.
2. Mejor control de la operación. Con el uso de esta tecnología se optimiza la gestión del transporte.
3. Mejor consolidación de carga. Al usar un TMS para consolidar la carga se logra un nivel que no es posible con análisis manual.
4. Incremento en los niveles de servicio. Algunos usuarios muestran un incremento en las ventas como un resultado directo del buen servicio.
5. Mejora en la eficiencia de los procesos. Reduce las desviaciones causadas por procesos manuales y disminuye los costos de la administración del transporte.
6. Monitoreo del desempeño de los proveedores de servicios de transporte. Con esta información se pueden negociar mejores tarifas e incrementar los niveles de servicio.

Fuentes:

• https://zonalogistica.com/el-transportation-management-system-tms-en-la-logistica-2/
• http://www.logisticamx.enfasis.com/notas/12750-tmsquien-y-que

El control de inventario de los almacenes se realizará con drones y RFID

En Massachusetts se ha desarrollado un sistema de control de inventario basado en drones equipados con lectores de radiofrecuencia para poder realizar de manera más sencilla la gestión de grandes almacenes.

Los drones que se usan para este sistema, captan las emisiones de las etiquetas de radiofrecuencia y de las antenas que se ubican los almacenes, con el objetivo de ir localizando con el mínimo error la posición en la que se encuentran las existencias de cualquier almacén.

Hasta hoy en día, no se usaban puesto que los lectores de radiofrecuencia eran demasiado pesados y la lectura de las etiquetas de RFID debía realizarse a una pequeña distancia. Sin embargo, hoy en día se ha conseguido que los drones puedan triangular las emisiones de las etiquetas de RFID y de las antenas para detectar cada referencia con su hueco correspondiente.

Figura 1. Pruebas en condiciones normales realizadas en almacenes de Massachusetts con muy buenos resultados.

Fuente: http://www.cadenadesuministro.es/noticias/el-control-de-inventario-de-los-almacenes-se-realizara-con-drones-y-rfid/

Identificación de Productos para la Trazabilidad.

La trazabilidad de los productos provee la habilidad de seguir la ubicación de un producto a través del proceso de manufactura hasta el usuario final. Las etiquetas, en este proceso, se utilizan para mejorar la calidad e identificar la fuente de un posible problema, para temas de retirar lotes de producción.

Las etiquetas de vinil o poliéster se utilizan para la identifiación de productos. En algunos casos, se utilizan marcas de agua ultravioleta, para evitar duplicados al final del proceso. En adición, se utilizan etiquetas «Tamper-Evident Destructible» o no destructibles por manipulcación evidente.

Las etiquetas con información variables, provee mayor información del producto para su identificación, por ejemplo; fechas de uso, codigo de identificación de lotes, fecha de producción y ubicación de manufactura. Esta información, puede ser presentada en códigos de barra, códigos QR o textos alfanuméricos.

Fuente: https://www.graphicproducts.com/articles/product-identification/

¿CÓMO EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO APOYA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS?

La industria está impulsada por el surgimiento de tecnologías de avance, se está moviendo hacia la producción justo a tiempo. Con esto en mente, las existencias se reducen al mínimo. En este sentido, el mantenimiento predictivo atrae a las empresas con la promesa de menos reparaciones gracias al mantenimiento regular, adaptado a la línea de producción.

Combinado con el análisis predictivo, proporciona datos valiosos sobre el estado las máquinas y mejora el mantenimiento. Los planes de mantenimiento, en particular, proporcionan información sobre la frecuencia de uso de los consumibles. Gracias al mantenimiento predictivo, el número de fallas inesperadas se reduce, dejando espacio para una gestión prospectiva de repuestos y consumibles, haciendo que las compañías sean menos vulnerables a imprevistos de desabastecimientos. Entonces, ¿es posible integrar el predictivo para soportar la gestión de inventario?

Sí, Por ejemplo, los operadores técnicos pueden definir un punto de pedido para los artículos más estratégicos, es decir, un umbral de stock mínimo necesario para la continuidad comercial adecuada. Cuando un técnico de mantenimiento registra una eliminación de existencias en su GMAO, se puede enviar automáticamente una alerta a los equipos de suministro a través de su ERP.