Es un servicio que ofrece Amazon a las grandes, medianas y pequeñas empresas, en donde se apoya con un software que le permite gestionar el producto hasta la entrega final al cliente, este software requiere de cierta información como dimensiones del producto, peso, entres otros, y así se encarga de almacenar, empaquetar y enviar el producto, así como de gestionar el servicio de atención al cliente y las devoluciones.
Una vez la empresa se suscribe a este servicio, tendrá que enviar los productos al centro de almacén en donde Amazon indique, este lugar será de acuerdo en donde el producto tenga mayor demanda y mayor probabilidad de ser vendido.
Este servicio ofrece a la empresa tener mayor captación del cliente ya que se encuentra en una red multinacional, adicional que ofrece mucho servicios gratuitos que permitirá a las empresas a crecer mediante esta plataforma
Un buen etiquetado de pallets es vital para garantizar que una cadena de suministro funcione de manera óptima, siendo la trazabilidad, por tanto, un aspecto relevante dentro de la misma. Una correcta identificación de los pallets resulta en una automatización de los procesos logísticos más sencilla, y además, garantiza dicha trazabilidad de lo productos. Existen industrias cuya actividad logística ha crecido de manera exponencial con el paso de los años, como el sector alimentario, derivando en la necesidad de conocer la productividad de una línea en tiempo real, tener datos de inventarios o reducir mermas, siendo posible satisfacer estas necesidades si se encuentran soluciones de identificación de pallets adecuadas. Para encontrar estas soluciones, la empresa United Barcode Systems (UBS) cuenta con los sistemas de impresión y etiquetado APL Series y el software LabMan.
El sistema de impresión APL Series imprime y aplica etiquetas en tiempo real cumpliendo con los estándares de identificación para el etiquetado de pallets. Realiza el proceso de impresión y aplicación del etiquetado automáticamente en uno, dos y hasta tres lados del pallet, de manera flexible y sencilla a grandes velocidades.
LabMan es una aplicación web empleada en la gestión y control de sistemas de etiquetado, codificación y marcaje, que cuenta con una interfaz amigable para el usuario y una muy buena gestión de comunicaciones para el tratamiento de datos. Se conecta a los equipos APL y permite la gestión y conexión de datos con cualquier sistema ERP.
La unidad de carga es el conjunto de productos que se juntan en un mismo paquete, con el propósito de facilitar su manejo y transporte. El número de elementos a agrupar dependerá de la naturaleza y el tamaño de los mismos productos.
El objetivo de agrupar es mermar el número de viajes, ya que esto reduce tiempos de transporte y costes.
Los tipos de carga se la puede clasificar de muchas formas por ejemplo por su volumen, peso, peligrosidad, etc.
Carga según su contabilización puede ser carga general o carga a granel, la una se diferencia de la otra por ser en cajas o unidades sueltas.
Cargas según su volumen estas pueden ser cargas pequeñas (se puede coger con una sola mano), cargas medianas (peso promedio de 10kg manejable), cargas grandes (manejo con palets), cargas voluminosas (cargas que no se pueden apilar facilmente), cargas especiales (cargas con demasiado peso).
Cargas según su peso pueden ser: cargas ligeras (5kg), cargas medias (5 a 25kg), cargas pesadas (25kg a 1 ton), cargas muy pesadas (más de 1 ton).
Cargas según su vida útil, es decir por fecha de caducidad se tiene carga perecedero y carga imperecedera.
Cargas según su resistencia: cargas resistentes (soporta el peso del producto sin dañarse), cargas ligeras (se puede apilar estableciendo limites), cargas frágiles (su manipulación es cuidadosa).
Carga según su peligrosidad se tiene: explosivos, gases, líquidos inflamables, sólidos inflamables, sustancias comburentes, sustancias tóxicas, corrosivas, etc.
Carga según lote se tiene cargas unitarias (una sola unidad) y carga en lote (diferentes unidades).
Para poder mantener los activos, de una compañía, en óptimo funcionamiento, se requieren una serie repuestos, lubricantes , herramientas, equipos de seguridad e insumos. A este tipo de inventario se le conoce por sus siglas como inventario MRO ( Mantenimiento, Reparación y Operaciones)
Aquí es donde aparace el concepto de Gestión de Inventario MRO, o Gestión de inventario de Mantenimiento, el cual es definido como el proceso de Adquisición, Almacenamiento, Uso y Reposición de materiales y suministros necesarios para mantener los activos al menor coste posible. Para ello, debemos garantizar mantener las existencias disponibles, teniendo en cuenta dos aspectos fundamentales como son: el espacio de almacenamiento y el presupuesto disponible.
Sin duda, la importancia de una buena gestión de inventarios MRO permite tener en cuenta los costos directos e indirectos cuando se presentan situaciones tales como: Paradas de Producción, Exceso de inventario y/o pérdidas de Productividad.
Componentes de la Gestión de Inventario MRO
Los componentes principales de la gestión de inventario MRO son: la identificación, la ubicación, la adquisición y el control de inventario.
Identificación y Ubicación : Para poder tener un tiempo de respuesta óptimo se requiere tener el elemento debidamente codificado y conocer exactamente su ubicación. Las especificaciones técnicas permiten a su vez que los técnicos puedan preparar el listado de herramientas necesarias para la ejecución de una tarea de Mantenimiento y permite identificar si existe una intercambiabilidad de repuestos entre máquinas.
La adquisición: Es el proceso de obtener los bienes o servicios de manera rentable y eficiente en el tiempo y su proceso inicia con la requisición y termina con el pago final con la recepción de los bienes.
Control de Inventario: Garantiza la cantidad correcta de existencias disponibles de compañía para el mantenimiento.
El texto está firmado por Australia, Brasil, Canadá, República Democrática del Congo, la Unión Europea, Francia, Alemania, la India, Indonesia, Italia, Japón, México, Países Bajos, Corea del Sur, Singapur, España, el Reino Unido y Estados Unidos.
Tras la celebración del Foro de Ministros sobre la Cadena Global de Suministros todos los países representados están de acuerdo que «existe una necesidad urgente de fortalecer aún más la cadena de suministro», ya que las crisis derivadas de la pandemia, posibles guerras y desastres naturales debido a los cambios climáticos, obliga a tener que construir una cadena más «resiliente» para poder enfrentar esas crisis.
¿Cómo funciona la resiliencia de la cadena de suministro? Una cadena de suministro sostenible se caracteriza por su capacidad de resistencia y recuperación, esto quiere decir que puede prevenir o evitar las consecuencias de una interrupción, competencia inesperada o cambios rápidos en los comportamientos de de compra del cliente. Entrar verdaderamente en una era resiliente no ayuda solamente afrontar tiempos difíciles, sino que esto también impulsa a innovar e implantar nuevas tecnologías al sector, como:
Operaciones más eficientes.
Mejor productividad.
Reducción del riesgo.
Implementar IA, Machine learning y robots autómatas.
Acciones a tomar posterior al foro El sector privado, la sociedad civil y diferentes niveles de gobierno acordaron una transparencia para el intercambio de información para realizar conjuntamente enfoques comunes y sistemas de alerta temprana, para lo cual la inversión pública y privada favorece a las pequeñas y medianas empresa que conforman la cadena, adaptándose a las nuevas tecnologías digitales que demande el sector.
La cadena de suministro como servicio (SCaaS): Reconocer la cadena de suministro como un servicio permite a las empresas un mayor retorno ya que colaboraría con varios socios logísticos en la adquisición, producción, fabricación, calidad y almacenaje.
Cadenas de suministro flexibles: Debe empezar a ser flexible la cadena para afrontar factores del mercado y factores externos inesperados a nivel mundial para satisfacer la demanda en tiempos difíciles.
Gestión ecológica: Se plantea que más empresas apliquen procesos de cadena de suministros más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, gestionando correctamente el final de la vida útil desde la selección de materiales, fabricación y producción.
En el mundo actual, donde cada gesto, cada acción puede reducir o incrementar considerablemente el valor de un producto o el de un servicio ofertado por una empresa. Por ejemplo: Mercadona cambia su estrategia con respecto a las relaciones y contratos con sus proveedores, pasando de contratos de exclusividad con la empresa a contratar proveedores especialistas, que se contratan para un producto en concreto (o varios) y que los elaboran en cadena.
Estos cambios indican la complejidad y la evolución constante de la gestión de inventario o las diferentes clasificaciones de cadenas de suministros que hay a día de hoy. Obligando a las empresas a estudiar de manera constante el mercado y los nuevos avances para poder seguir creciendo. Una de las metodologías mas conocidas para llegar a ese fin es la llamada «Kaizen», palabra japonesa que se compone de dos sinogramas que significa «Bueno» y «Cambio» y consiste en la mejora continua enfocada en obtener grandes beneficios que se tienen de las pequeñas acciones a largo plazo.
Actualmente existen varios metodos para la aplicación de la filosofía Kaizen, que se iran describiendo en diferentes publicaciones del blog, estando entre ellas las siguientes:
Esta tecnología desarrollada por PAL Robotics, ha sido concebida para mejorar y automatizar la gestión del inventario en el almacén, ya que el desempeño humano muchas veces ocasiona errores y falta de concentración ya sea por factores externos o no.
¿En qué se basa esta tecnología?
Este robot usa la tecnología de control de inventario basada en ondas de radio, básicamente identifica los productos por radiofrecuencia (RFID). A diferencia del método convencional del código de barras, el cual, debes acercar el producto y estar en línea de visión con el dispositivo de lectura para conocer su stock, éste no lo necesita.
Ventajas y desventajas del control de inventario con StockBot
Las etiquetas RFID permiten al robot saber en que parte se encuentran los productos almacenados, su stock disponible y además poder asignar un número único para un rango específico de productos.
Todo esto conlleva un mejor servicio al cliente, ya que los beneficios que ofrece son tales como:
Reducción del tiempo, el robot sabe desde el primer momento donde se almacena cada producto.
Coste y repetición, se ahorra en personal y se pueden hacer controles más frecuentes.
Calidad y precisión, se eliminan errores fácilmente.
Esta herramienta ha cobrado tanta importancia, que en grandes empresas como Decathlon ya se ha empezado a utilizar.
El exceso de stock o sobrestock es uno de los problemas logísticos más corrientes en los almacenes de las empresas. Antes de analizar cuáles son las posibles causas de este, es necesario saber que puede constituir el stock de una empresa, ya que no solo consta de materias primas, sino que encontramos productos semiterminados o en curso y productos terminados.
Exceso de Stock: ¿Qué lo produce?
Existen muchos casos y muy variados que pueden provocar un exceso de stock en el almacén, pero entre los más comunes se encuentran:
El principal motivo es que la oferta supere a la demanda. Los cambios repentinos en los patrones de compra de los clientes se escapan a la gestión y previsión de stock. Aún con la difícil previsión, es muy importante vigilar los hábitos del mercado para intentar minimizar las posibles pérdidas.
Otra posible razón de la aparición de sobrestock son errores en el departamento de compras. Estos errores de previsión pueden deberse a excesos de optimismo generados por no tener en cuenta las variaciones del mercado en el análisis de ventas.
Estrategias para mitigar los excesos de Stock
Muchas empresas han implantado los métodos del just in time o del cross-docking que pretenden optimizar la gestión del stock teniendo las materias primas o productos semiterminados en el almacén en el momento justo. Estas estrategias permiten no contar con supuestos de ventas a futuro y únicamente trabajar con las materias primas con las que se trabaje en ese momento. Esto requiere de una gran coordinación entre departamentos y proveedores para no tener retrasos en la producción.
El exceso de stock puede ocasionar problemas en las empresas que supongan un gran desembolso extra, que reducen los beneficios e incluso generan pérdidas en la empresa.
Una de las consecuencias de estos excesos es la caducidad, cosa que obliga a deshacerse de todo el stock sobrante por lo que genera aún más gastos de transporte o destrucción del propio producto.
Maintenance teams depend on hundreds to thousands of different materials and supplies to keep assets running. This type of inventory, known as Maintenance, Repair, and Operations (MRO)inventory, includes spare parts, lubricants, tools, safety gear, and other consumables that do not make it into the final product (or service). Yet, while 94% of industry professionals view MRO inventory as being extremely or somewhat important, it it generally not managed as closely as production inventory.
What is MRO Inventory Management?
MRO inventory management, or maintenance inventory management, is the process of procuring, storing, using, and replenishing the materials and supplies used for maintaining assets at the lowest possible cost. This process involves ensuring you have stock on hand while factoring in available storage space and budget.
Why MRO Inventory Management is Important
The importance of a properly managed maintenance inventory is fairly clear when you consider all the direct and indirect costs. Consider the following common scenarios: Production Stoppages, Overstock, and Losses in Productivity.
Components of MRO Inventory Management
The core components of MRO inventory management are identification, location, procurement, and inventory control, described below. As you read each section, think about how each resolves the problems stated above.
Identification: effective maintenance relies on knowing exactly what MRO items are kept in stock in your maintenance inventory. the response time es very important, so being able to quickly identify the materials you need for a job is crucial.
The specification provides the requirements of the spare parts or supplies to ensure an asset’s proper operation. How does this affect maintenance? Part specifications define exactly what is needed for optimal asset performance and dictate the tools used to install or utilize the part. For items that require specialized tools, technicians benefit by ensuring they are available to be checked out ahead of time.
Specifications are also useful when alternative parts or supplies are needed. Tracking specification helps you identify similar, interchangeable parts. In terms of purchasing and reordering, specifications are used to identify vendors that carry the part
Location: Knowing exactly where MRO inventory items are stored helps improve responsiveness and allows you to fulfill maintenance work orders more efficiently. Locating inventory comes down to creating an organization system and communicating that system with others.
Procurement: Procurement is the process of obtaining goods or services, such as MRO inventory items, in a cost-effective and time efficient manner. It includes all the activities that take place from the initial requisition to final payment and receipt of goods.
In general, the procurement process will look similar to the following:
Identify MRO Inventory Items Needed
Generate Purchase Requisition
Get Purchase Approval
Select Vendor(s)
Create and Issue Purchase Orders
Receive Order.
Inventory Control: Inventory control ensures the right amount of stock available to the organization so that maintenance can be performed efficiently. It involves knowing what you have, where it is located, and how much of it is on hand. When combined, this information helps those who manage MRO inventory avoid stockouts and ultimately, costly asset downtime.
On the surface, it may sound like inventory control simply means reordering supplies when quantities are low.When it comes to replenishing stock, you must also think about when to place orders, delivery lead times, available storage space, and ways to minimize ordering costs.
MRO Inventory Management Tools
Due to the relatively lax requirements of managing maintenance inventory (compared to other inventory), MRO management tools are typically less robust. Effective maintenance teams benefit from using computerized maintenance management system (CMMS) software for inventory management. With a CMMS, you can leverage functionality designed specifically to help you manage your maintenance inventory. A good CMMS provides the following:
El uso de las tecnologías de la industria moderna y, así, permitir la integración del flujo de materiales y datos para obtener como resultado organizaciones más ágiles, flexibles y seguras se conoce como cadena de suministro 4.0. De esta manera, la implementación de estas nuevas herramientas a los diferentes procesos logísticos brinda como resultado empresas mucho mas competitivas a través de la mejora de indicadores como son la productividad y la eficiencia operativa.
La automatización industrial es una de las principales tendencias de la organizaciones modernas, cada año la cantidad de robots industriales esta en aumento en las diversas partes del mundo, no solo operando en centros producción, sino tambien en almacenes. En el año 2019, se tenía instalados un total de 2.7 millones de robots, un 12% mayor con respecto al periodo 2018.
Ventajas y Desventajas de la cadena de suministro 4.0
Lo más importantes beneficios son:
La toma de decisiones es más ágil al poder disponer de mejores sistemas de comunicación, las compañias pueden interactuar mejor y a tiempo real.
La eficiencia y productividad aumentan al utilizar sistemas de producción y almacenamiento autónomos.
El uso de un software especializado permite la reducción de errores, es decir, un mejor servicio al cliente final.
Una cadena de suministro digital permite visualizar el estado de las mercancías en cualquier del proceso, brindando una mejor integración de las partes (trazabilidad).
La digitalización y automatización de los procesos es un costo elevado para las empresas en el mercado actual, por ello los proyectos sobre cadena de suministro 4.0 son desarollados en un mediano plazo, a pesar de brindar un ROI con beneficios en el futuro.
Control de inventarios 