EL STOCK DE SEGURIDAD EN LAS COMPAÑIAS

En diversas ocasiones hemos visto pasar en frente de nosotros nombres de compañías grandes y pequeñas que se mantienen en el mercado aún ante las constantes variaciones de la cadena productiva y del mundo en cuestión, y con seguridad nos hemos preguntado. ¿Cuál es la formula para permanecer en el tiempo?. Muchos factores para mantenerse Activas intervienen. Pero, juega un papel fundamental en la competencia la forma en la que sus almacenes se gestionan y se mantiene un adecuado stock de seguridad que les permita optimizar sus recursos económicos y sobrellevar los sobresaltos del mercado.

Entonces podemos entender el stock de seguridad es el inventario extra que se tiene en el almacén para hacer frente a imprevistos relacionados con cambios en la demanda o retrasos de los proveedores. El objetivo de mantener existencias de seguridad es evitar caer en una rotura de stock. No se debe caer en el error de tener un stock de seguridad muy robusto, ya que este puede ocupar espacios necesarios en bodega, daño de insumos y dinero invertido sujeto a la devaluación.

En resumen el stock de seguridad permitirá una buena gestión del inventario y por tanto la disminución de las roturas del mismo, No obstante, para que el stock de seguridad pueda realmente cumplir su función en caso de que sea necesario, deberás asegurarte de que su cálculo sea correcto. así que al hacerlo bien hecho, se tendrán los siguientes beneficios:

• Ayuda a prestar un mejor servicio. Al evitar tener agotados, el stock de seguridad permitirá continuar con la actividad con normalidad a pesar de situaciones imprevistas.
• Ayuda a mantener la imagen del negocio. Tener productos fuera de stock puede perjudicar la imagen y la credibilidad del negocio. Al contar con un stock de seguridad, se evitan los agotados que perjudiquen la marca y la pérdida de clientes frente a la competencia por no tener producto disponible.
• Reduce los efectos negativos de posibles imprevistos. El stock de seguridad sirve como colchón que amortigua los daños que los posibles imprevistos pueden generar en el negocio.

consulta más información en los siguientes Links

Evita las roturas de stock con el ERP 360 Sage 200 Advanced

https://www.logicos3pl.com/blog/stock-seguridad-que-es-como-calcula

https://www.mecalux.com.co/blog/stock-seguridad-optimizar

¿Qué tipos de stock existen?

La gestión del stock es un aspecto fundamental para el correcto funcionamiento de una empresa. Para ello hay clasificaciones que dividen los tipos de existencias que abastecen un almacén. Se pueden diferenciar dos tipos:

• Según su función: desempeño o cometido que cumpla ese tipo de stock dentro de la empresa.
• Según el criterio operativo: destinado a gestionar las tareas diarias de la empresa. 

Una vez explicado los dos tipos de stock vamos a definir diferentes tipos de criterio de acuerdo con el criterio de funcionalidad:

CRITERIO FUNCIONAL

• Stock mínimo o de seguridad: son las existencias mínimas que deben encontrarse en el almacén para poder ofrecer un servicio correcto a nuestros clientes.
• Stock máximo: es la cantidad máxima que podemos almacenar.
• Stock de ciclo: son las existencias necesarias para cumplir la demanda normal de los clientes.
• Stock estacional: son la cantidad de productos que se deberán guardar en el almacén para hacer frente a una mayor demanda en una época determinada del año.
• Stock de recuperación: son aquellos productos de segunda mano que pueden ser reutilizados.
• Stock especulativo: si se espera una mayor demanda del producto a corto plazo, se acumula el stock en el almacén.
• Stock muerto: son aquellos productos que ya no sirven y no se pueden vender.

CRITERIO OPERACIONAL

• Stock óptimo: son las existencias que nos ofrecen  la máxima rentabilidad restando los costes de almacenaje.
• Stock cero: está relacionado directamente con el modelo de producción Just in time (JIT). Con este modelo se sirve bajo pedido.
• Stock físico: número de unidades de productos que se encuentran disponibles en el almacén.
• Stock neto: es el resultado de restar al stock existente en el almacén la demanda no satisfecha.
• Stock disponible: es el resultado de sumar al stock existente en el almacén los pedidos en curso a proveedores menos los pedidos clientes.

FUENTE UTILIZADA:

https://www.mygestion.com/blog/tipos-de-stock

Stock de seguridad video interactivo.

Video donde se explica el resumen de la clase anterior Stock de Seguridad de manera sencilla. Este video lo hizo un estudiante de una universidad de Tijuanas me pareció muy interesante y se los comparto por este medio.

Los primeros 20 seg son la presentación si lo vas a ver adelanta hasta el segundo 25.

Leer más: Stock de seguridad video interactivo.

Método ABC en la Gestión Integral de Almacenes

La hoy conocida regla del 80/20 o método ABC, surgió a fines del siglo XIX
gracias a Vladimir Pareto. Este enfoque se aplica con éxito en diversas áreas
de las organizaciones, como el diseño de almacenes, donde comprender las características
específicas de almacenamiento es esencial. Para lograr eficiencia en los
procesos logísticos, la clasificación de productos mediante el método ABC se
presenta como un sistema que simplifica la organización óptima del inventario.

La clasificación ABC implica organizar mercancías considerando su
importancia, valor y rotación en el almacén. Prioriza la adquisición y
ubicación de productos según su contribución económica, siguiendo la premisa de
que el 20% del esfuerzo conlleva el 80% de los resultados. En este contexto, se
establecen tres niveles de clasificación: rotación A para productos
estratégicos, rotación B con gestión de stock mínimo/máximo, y rotación C para
productos numerosos pero menos demandados. Este enfoque proporciona una
estructura eficiente para la gestión de inventarios y la optimización de
recursos en el ámbito logístico.

¿CÓMO CLASIFICAR PRODUCTOS CON EL SISTEMA ABC?

No hay una convención única para clasificar los productos con el sistema ABC; cada empresa lo adapta a sus operaciones y características de demanda y productos. Hay tres métodos principales para calcular la rotación de existencias.

Por coste unitario: ordena productos según la inversión en inventario, siendo útil para productos de valores muy diferentes.

Por valor total en inventario: tiene en cuenta las unidades en stock en el momento del cálculo, pero puede ser más complejo determinar la categoría y requiere reevaluaciones frecuentes.

Por utilización y valor: el más común, considera la demanda y el valor de los productos, priorizando aquellos que se venden con frecuencia.

MÉTODO ABC
EN LA ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN

Gestiona las unidades de carga y el espacio

En la gestión de ubicaciones, la clasificación por el método ABC es solo un
aspecto a considerar. Debe combinarse con otras características como
peligrosidad, temperatura, volumen y tamaño de los productos. La relación entre
el método ABC y los sistemas de almacenaje sugiere la necesidad de utilizar
diferentes tipos de estanterías para adaptarse al movimiento y optimizar el
espacio. La estandarización de unidades de carga, como palets o cajas, facilita
la gestión de ubicaciones al permitir la reorganización según sea necesario.

Agiliza el transporte entre las distintas zonas con sistemas automáticos

El método ABC clasifica el inventario según valor y rotación, pero en
almacenes de e-commerce con plazos ajustados, la agilidad en la preparación de
pedidos es esencial. Los sistemas como transportadores de rodillos y carros
motorizados, como el Pallet Shuttle, aceleran el movimiento y ahorran tiempo en
el picking. La elección adecuada del método de picking y la organización del
proceso son clave para optimizar las rutas de extracción de cargas.

Aprovecha el potencial de un Sistema de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión del almacén maximizan la utilidad del método ABC,
ofreciendo beneficios como la configuración de estrategias de desfragmentación
para optimizar el espacio y acelerar la expedición. Además, permiten organizar
prioridades en la reposición de stock, evitando paradas en el proceso de
preparación de pedidos. El seguimiento preciso de los movimientos de mercancías
facilita el control del stock y la reorganización según las variaciones en la
clasificación ABC.

En resumen, la clasificación por el método ABC ahorra tiempo y esfuerzo en las
operaciones logísticas de almacenamiento, traduciéndose inevitablemente en
rentabilidad para la organización.

Para mayor información, visita:

Faltante de stock en una bodega de repuestos.

 Cuando no se tienen los repuestos solicitados por el cliente o por el área de servicios. Esta situación implica desde la pérdida de una venta hasta la PERDIDA DE UN CLIENTE.

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Registrar ventas perdidas de piezas

Muy pocos concesionarios registran las ventas perdidas de repuestos. Sin embargo, es vital hacerlo para lograr un inventario ideal para satisfacer la demanda de los clientes.

Detectar stock inmovilizado

Es fundamental que el sistema de gestión del concesionario detecte las piezas que llevan tiempo sin venderse y que se encuentran inmovilizadas en el inventario.

Etiquetas de pendientes

Puede suceder que un cliente solicite un repuesto que no hay en stock y el concesionario lo pida a Fábrica para satisfacer la demanda.

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Rotura de stock

La rotura de stock, también conocida como falta de stock o agotamiento de inventario, es una situación en la que una empresa o negocio se queda sin existencias de un producto o artículo necesario para satisfacer la demanda de sus clientes. Esta rotura de stock puede producirse por diferentes motivos como por ejemplo, un aumento inesperado de la demanda, retrasos de los proveedores, falta de exactitud de los datos del inventario con los de la realidad, etc.

Es importante evitar esa rotura de ya que así evitamos consecuencias como pérdida de ventas, insatisfacción del cliente, costos adicionales para intentar revertir la situación, entre otros muchos. Por eso, debemos evitar siempre llegar a esta situación.

Una de las estrategias utilizadas para evitar este tipo de situación, es la utilización de un punto de pedido. Se define como el umbral mínimo de existencias que desencadena la necesidad de realizar un pedido de compra o producción. Para poder calcular el punto de pedido, debemos conocer los siguientes datos:

• Stock de seguridad.
• Tiempo de suministro de los proveedores.
• Consumo esperado de ese producto en cierto periodo tiempo.

Con la siguiente fórmula calcularemos nuestro punto de pedido, alejándonos de una posible rotura de stock: stock de seguridad + (consumo medio x tiempo de suministro proveedores).

Referencias:

• https://retos-operaciones-logistica.eae.es/que-es-punto-de-pedido-como-calcula/
• https://www.tecnipesa.com/blog/204-punto-de-pedido-en-logistica-que-es-como-calcularlo-y-mejorarlo

¿POR QUÉ ES NECESARIA LA GESTIÓN DE LA DEMANDA?

¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE LA DEMANDA?

La gestión de la demanda consiste en supervisar las solicitudes de los clientes, centrándose en satisfacer sus necesidades. Anticipar y planificar la demanda es esencial para prever incertidumbres y eliminar obstáculos, garantizando así un flujo constante en la cadena de suministro.

La gestión de la demanda es interdisciplinaria, ya que forja una conexión entre la demanda del consumidor y los equipos de suministro, inventario, marketing y atención al cliente.

IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE LA DEMANDA

La gestión de la demanda te ayuda a saber cuáles serán las futuras tendencias en el mercado y así elaborar un plan para la fabricación de esos productos. La gestión de la demanda puede ayudarte a:

• Aumentar la satisfacción del cliente. Asegúrate de que el cliente obtenga lo que realmente quiere.

• Reducir los posibles cuellos de botella. Asegúrate de que los equipos puedan responder a la demanda proyectada y así poder planificar de acuerdo a ello.

• Optimizar las operaciones. Las estrategias pueden ayudar a optimizar los recursos y así sastisfacer las necesidades de los clientes de forma sostenible.

• Reducir costos y desperdicios. Al comprender mejor las necesidades de los clientes, podrás ajustar los precios y gestionar el proceso de fabricación de manera mas eficiente.

• Aumentar la eficiencia. Durante la planificación de la demanda, puedes identificar brechas y planificar como solucionarlas.

Fuente utilizada:

https://asana.com/es/resources/demand-management

Factores que influyen en la previsión de la demanda

La previsión de la demanda es una metodología que utilizan múltiples empresas de cualquier ámbito a través de la recopilación de la información de sus ventas pasadas para poder estimar las ventas futuras que se pueden esperar tanto a corto como a largo plazo. Gracias al cálculo de las futuras demandas las empresas pueden tomar decisiones informadas para prepararse mejor para el futuro.

Existen diferentes métodos a la hora de calcular dicha previsión y para ello hay que tener en cuenta múltiples factores de entre los cuales destacan los siguientes:

• El tipo de mercancía. Habrá que tener en cuenta nuevas técnicas si el producto o servicio a prestar o vender ya se encuentra en el mercado por otros competidores o es algo que se lanza por primera vez.
• Considerar el nivel de la competencia. Cuantos más competidores haya por un mismo producto o servicio más difícil será realizar el cálculo de la previsión de la demanda al tener que manejar más cantidad de datos de los cuales algunos de estos no se pueden saber con exactitud aún así.
• El precio de los productos. Realizar tanto pequeños como grandes cambios en la política de precios puede generar grandes fluctuaciones en la previsión de la demanda.
• Los avances tecnológicos. Especialmente afecta a las empresas tecnológicas por la continua innovación de dichos productos lo que deja a los antiguos obsoletos.
• El desarrollo económico. Tanto una evolución negativa como positiva en las economías afecta directamente de igual manera en el nivel de la previsión de la demanda realizada.
• Desequilibrio entre los datos históricos y las condiciones actuales de la demanda. Los datos de la demanda histórica no siempre es un buen indicador sin compararlo con la situación del mercado actual, ya que al comparar ambas situaciones puede dar a conocer una previsión de la demanda distinta si se realizase el cálculo teniendo solo en cuenta la demanda histórica.

Referencias:

• https://www.hotelmize.com/es/blog/prevision-de-la-demanda-factores-que-la-afectan-por-que-es-importante-y-mas/#%C2%BFQue_es_la_prevision_de_la_demanda
• https://www.beonx.com/es/knowledge/articles/5-factores-que-pueden-alterar-las-previsiones-de-la-demanda/

Previsión IPC España para 2023, 2024 y 2025

¿Seguirán subiendo los precios en España? El Departamento de Análisis de Bankinter actualiza en su informe trimestral su previsión del IPC de España para 2023, 2024 y 2025.

Evolución del IPC en España

Análisis previsiones IPC España

Hemos revisado a la baja las estimaciones de IPC medio para 2023 a +3,6% a/a (-0,7pp) ante la mejor evolución de los precios de la energía que están favoreciendo un efecto base muy positivo que continuará, al menos, hasta el verano (cuando sufrimos tasas superiores al 10% a/a en 2022) y la progresiva mejora en las cadenas de suministro.

Sin embargo, revisamos al alza la media de 2024 a +3,3%(+0,5pp) ante el final de las medidas fiscales contra la inflación(en su mayoría dic-23); la presión todavía existente en algunos alimentos, malas cosechas; así como el traslado de algunos precios industriales y, en particular, los costes salariales (convenios mayo +3,26% a/a). Por otra parte, la diversificación geográfica de algunos proveedores a zonas más próximas supone cierto incremento estructural de costes.

Para 2025 proyectamos IPC medio del +2,4% a/a. A final de año estaríamos en +4,1% a/a dic-23e; +2,8% dic-24e y +2,5% dic-25e. 

Previsión del IPC 2023, 2024 y 2025 por países

Bibliografia: https://www.bankinter.com/blog/economia/previsiones-ipc-espana

Comportamiento de las Previsiones de Demanda en Pandemia

Tengo 2 casos particulares para compartir en las previsiones de Demanda de una Empresa de Pañales.

Caso 1: Previsión de la demanda de pañales considerando la cuarentena de Pandemia

En los primeros meses de pandemia, el consumidor se ve obligado a mantenerse dentro de sus hogares. Esta condición particular restringe tanto el acceso a los centros de distribución como la posibilidad de salir de casa. Como resultado, se presenta una baja en el consumo de los pañales durante este periodo. La empresa, teniendo en cuenta la situación de cuarentena, ajusta sus jornadas y turnos, utiliza el stock de seguridad y reduce los niveles de producción.

Sin embargo, estudios de mercado anteriores y condiciones de consumo en algunos históricos han demostrado que, ante las cuarentenas y los apagones de luz generales, es decir, la ausencia de interacción social, aumentan las tasas de natalidad. Al menos, esto es lo que ha ocurrido en el caso de Ecuador. Por lo tanto, durante los meses de pandemia, comenzaron a aumentar las existencias en las bodegas como medida de precaución, previendo el aumento en los índices de natalidad. Esta estrategia logró satisfacer la demanda de los distribuidores de este producto.

En este caso en particular, se utilizó el historial de algunos comportamientos durante el confinamiento de las sociedades para predecir que la tasa de natalidad se elevaría bajo estas circunstancias sociales.

Gracias a estas predicciones, se tomaron decisiones acertadas para anticipar el consumo de este producto.

Caso 2: Ingreso de Nuevos Productos durante en inicio de la cuarentena de Pandemia

Este caso es mas complejo porque se inicia el desarrollo de un producto en este caso Mascarillas, durante el inicio de una Pandemia de las cual los históricos de consumo de este producto no estaban acordes con la realidad del momento

En este punto es importante señalar que no solo la previsión o los estudios de mercado se involucran en el desarrollo de nuevos productos, son muchas las áreas que se ven involucradas y todas afectan la salida del producto al mercado, en este caso particular los tiempos de desarrollo de los productos y la evaluación de históricos y competencia no eran lo suficiente rápidos para cerrar el ciclo de desarrollo del producto de Mascarillas por los cual las mascarillas de la empresa salen al mercado 8 meses después del inicio de la cuarentena, encontrándose un mercado copado de importaciones de Mascarillas

Dentro del tema de las previsiones tanto la maquinaria como las materias primas se instalan con una previsión de consumo de poco tiempo de estudio, lo cual genera que las capacidades queden por encima del consumo real o por debajo de la demanda, puntualmente en este caso quedamos con una capacidad de operación de 4 millones de mascarillas por mes y un mercado cubierto por mascarillas chinas a muy bajo costo

Se desarrolla el área durante los siguientes 2 años de pandemia, lo cual estabiliza el consumo y la capacidad de operación. Sin embargo, este producto tenía una fecha de cese que estaba ligada directamente a decisiones de Estado al momento de levantar el uso obligatorio de las mascarillas a nivel nacional, lo que no deja el tiempo suficiente para un estudio adecuado de las previsiones de consumo.

De pronto, de un mes a otro, los consumos bajan de 4 millones de mascarillas a 1 millón, dejando una capacidad de operación sobredimensionada y una bodega con exceso de stock por una simple decisión del estado de levantar el uso obligatorio del producto.

Como conclusión, debemos tener presente que siempre existirán condiciones especiales de consumo (periodos de venta excepcionales) y cambios continuos en los patrones de demanda o productos en fase de desaparición. Todo esto nos lleva a mantenernos actualizados con los diferentes métodos de previsiones de demanda, buscando el que más se ajuste a los diferentes casos y a los diferentes tiempos de reacción, incluso usando herramientas de IA que actualmente encontramos en muchos programas de predicción de mercado.