Archivo | octubre, 2015

Aza Logistics y TLSI colaboran en la logística de la automoción

31 Oct

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Hace un año, Aza Logistics incorporó a su cartera de clientes al fabricante de componentes para el automóvil Faurecia que surte, entre otras, a la planta valenciana de Ford. Desde entonces, la filial de AZA ha doblado su plantilla. Y, de cara a los próximos meses, prevé que ese incremento de trabajadores en sus filas seguirá siendo tendencia, como consecuencia del aumento actividad en Almusaffes.

Para mas información:

http://www.expansion.com/2014/11/25/valencia/1416948188.html

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Apple rota su inventario cada 5 días.

30 Oct

650_1200 (1)Cuando uno habla de eficiencia suele pensar en compañías como Amazon o Apple. En particular la compañía de la manzana, que gana millones de dólares con una demanda siempre muy alta y unas ventas en unidades impresionante, resulta sorprendente. Los que habéis estado o estáis relacionado con el mundo de la distribución y ventas sabéis que conseguir una rotación alta es ideal. Cuanta más veces se reponga el producto, si llegar a tener una rotura de stock, más eficientes seremos en la gestión y por tanto más beneficios.

Pues bien, según un informe de Gartner Apple realiza 75 rotaciones de inventario al año. Eso significa que cada cada cinco días Apple renueva su stock. Lo que demuestra que para ser una empresa que se dedica a fabricar dispositivos electrónicos la capacidad que tiene para producir, distribuir, vender y volver a reponer es simplemente impresionante.

Comparado con otras empresas como Samsung o Dell que mantienen ciclos de entre diez y veintiún día, algo que ya me parece increíble, lo de Apple es de sobresaliente. De todas formas también hay un lado negativo, sobre todo para grandes empresas de la distribución o premiun reseller que pueden llegar a no disponer de suficientes máquinas para satisfacer la demanda de sus clientes en algunas ocasiones.

Sin duda, como ya comentamos en su día, la cadena lógistica
de Apple es uno de los mayores tesoros de la compañía. Les permite mantener un ritmo alto de ventas pero sobre todo no quedarse con un exceso de stock cuando se acerca una renovación de producto. Un logro encabezado por Tim Cook, actual CEO.

Vía:  The Atlantic

Fuente: Gartner

Método Kaizen en Renault

30 Oct

Desde un buen número de años y cada vez más, se busca la eficiencia máxima en todos los procesos dentro de una empresa. Esto lleva un control muy severo y una forma de trabajar muy estricta, y buena prueba de ello es el ejemplo de Renault en México, en su carrera por ser más eficiente.

Aplican la filosofía kaizen, la cual describe un proceso de mejora contínua. Son conscientes de que para un perfecto desempeño del trabajo, el entorno debe estar limpio, libre de obstáculos, etc. En la imagen se puede observar que lo cumplen a la perfección. Con ello, el control visual se vuelve mucho más sencillo.

Taller Renault

Además, aplican la máxima de cero defectos en su proceso, evitando costes innecesarios derivados. Otros métodos que aplican son la nivelación de la carga de trabajo y el pull system, con lo que consiguen un perfecto servicio subiendo exactamente la demanda y someten a menor tensión a la cadena.

Aplicando toda esta batería de medidas, consiguen resultados realmente muy buenos. Según datos de la propia Renault, los recambios de almacén pasaban una media de 65 días y ahora pasan una media de 20 días, con lo que consiguen reducir las necesidades de espacio y han reducido el tamaño del almacén a un tercio del original. La tasa de cobertura de servicio es del 95%, muestra de que su esfuerzo se refleja en sus datos.

Cada vez más marcas se suman y los números no mienten en la carrera por la eficiencia.

Fuente: Informador.mx

Transforma Gmail en un organizador de tareas mediante Kanban

29 Oct

Todos sabemos lo que es el método Kanban para organizar tareas. Ahora mediante Sortd, que es una extensión para Chrome, se refiere a una tarea o idea que ha sido completada. Y como su nombre lo indica, Sortd proporciona, en un mismo espacio de trabajo, una forma sencilla e intuitiva para planificar y priorizar tu correo electrónico y tareas.

Kanban

Sortd muestra todos tus mensajes de correo electrónico en un solo panel a la izquierda y los tableros de tareas a la derecha de la pantalla. Utilizarlo es tan fácil como arrastrar y soltar, así podrás organizar, reubicar, y ordenar tus correos electrónicos en las diferentes columnas del tablero.

Por ahora es una Beta privada, pero se puede solicitar una invitación para probarlo.

Fuente: Hipertextual.com

iLEAN, un software para Lean Manufacturing

28 Oct

La metodología Lean, la aplicación de la filosofía de “cero despilfarros”, implica un proceso extenso y laborioso en la organización y para ello, lo primero, son las personas, los gerentes y cargos intermedios los que deben estar implicados para que llegue a conseguir los siguientes objetivos:

  • Conseguir unos procesos de calidad máxima
  • Producir o prestar servicio de máxima calidad en el mínimo tiempo y con el menor coste posible.
  • Reducir al mínimo todo aquello que no aporte valor al cliente.
  • Mejorar el sistema día a día.
  • Implicar a todo el personal de la empresa.

El software ha sido diseñado para ofrecer la funcionalidad y flexibilidad que necesitan los fabricantes para responder a los desafíos planteados por la implementación de la metodología Lean en su organización. El software permite facilitar los procesos y optimizar cada uno de los tiempo de producción.

MEJORA TU PRODUCCIÓN APLICANDO JIDOKA

28 Oct

El método JIDOKA es un proceso japonés que busca que cada proceso tenga su control de calidad. En este método aplica la ideología de cero defectos, con el fin de que  en la medida en que se automaticen los procesos  de producción  se evite que cualquier pieza o producto defectuoso avance a lo largo de la línea de producción.

Este proceso da un giro al sistema de producción tradicional donde el control de la inspección de las piezas fabricadas es realizado al final del proceso productivo.

Al constar todos los productos con un alto nivel de calidad resulta muy difícil que se produzca rotura de stock por lotes mal fabricados, evita retrasos innecesarios en la producción, perdidas de prestigio de marca o pérdidas de clientes.

Este proceso no sólo funciona corrigiendo una irregularidad, sino que investiga su causa y evita su repetición.

Los pasos de los que consta esta metodología son:

1 – Se localiza un problema. Puede ser localizado automáticamente (por sensores o dispositivos electrónicos), o manualmente (por operarios o inspectores).

2 – Se para la producción de la línea momentáneamente. Cuando se habla de paro de producción pocas personas comprenden ya que piensan a dejar de producir en la fábrica, pero en realidad esta se puede distribuir en secciones de forma que cuando se detecte un problema la línea sigue produciendo mientras que se resuelve definitivamente el defecto

3 – Se establecen soluciones rápidas para corregir los efectos del problema Ser puede optar por:

  • Implementar un sistema de señal por tarjetas. O mejor dicho el método Kanban.
  • Insertar una unidad de estación de Re-Trabajo.
  • Detener la producción hasta que una herramienta averiada sea corregida

4 – Se investigan las causas raíz del problema (esto puede llevar bastante tiempo) y se implanta una solución definitiva.

MÁS INFORMACIÓN:

http://www.pdcahome.com/metodo-jidoka/

http://www.taringa.net/post/apuntes-y-monografias/3173153/Metodo-Jidoka-y-Sistema-de-produccion-japonesa.html

Dile adiós al papel con el e-Kanban

28 Oct

Con la utilización del kanban electrónico, podremos sustituir las tarjetas por etiquetas RFID y el tablón por un sistema luminoso, el cual nos indicará mediante luces de colores la proximidad de nuestro pedido al proveedor al detectar la etiqueta de cada producto.

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En el siguiente link podréis encontrar el proceso explicado de forma mas extensa.

http://www.balluff.com/balluff/MMX/es/products/8479.jsp