El control de inventario de los almacenes se realizará con drones y RFID

22 Ene

En Massachusetts se ha desarrollado un sistema de control de inventario basado en drones equipados con lectores de radiofrecuencia para poder realizar de manera más sencilla la gestión de grandes almacenes.

Los drones que se usan para este sistema, captan las emisiones de las etiquetas de radiofrecuencia y de las antenas que se ubican los almacenes, con el objetivo de ir localizando con el mínimo error la posición en la que se encuentran las existencias de cualquier almacén.

Hasta hoy en día, no se usaban puesto que los lectores de radiofrecuencia eran demasiado pesados y la lectura de las etiquetas de RFID debía realizarse a una pequeña distancia. Sin embargo, hoy en día se ha conseguido que los drones puedan triangular las emisiones de las etiquetas de RFID y de las antenas para detectar cada referencia con su hueco correspondiente.

MIT dron RFID
Figura 1. Pruebas en condiciones normales realizadas en almacenes de Massachusetts con muy buenos resultados.

Fuente: http://www.cadenadesuministro.es/noticias/el-control-de-inventario-de-los-almacenes-se-realizara-con-drones-y-rfid/

Identificación de Productos para la Trazabilidad.

21 Ene

La trazabilidad de los productos provee la habilidad de seguir la ubicación de un producto a través del proceso de manufactura hasta el usuario final. Las etiquetas, en este proceso, se utilizan para mejorar la calidad e identificar la fuente de un posible problema, para temas de retirar lotes de producción.

Las etiquetas de vinil o poliéster se utilizan para la identifiación de productos. En algunos casos, se utilizan marcas de agua ultravioleta, para evitar duplicados al final del proceso. En adición, se utilizan etiquetas “Tamper-Evident Destructible” o no destructibles por manipulcación evidente.

Las etiquetas con información variables, provee mayor información del producto para su identificación, por ejemplo; fechas de uso, codigo de identificación de lotes, fecha de producción y ubicación de manufactura. Esta información, puede ser presentada en códigos de barra, códigos QR o textos alfanuméricos.

Fuente: https://www.graphicproducts.com/articles/product-identification/

¿CÓMO EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO APOYA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS?

21 Ene
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La industria está impulsada por el surgimiento de tecnologías de avance, se está moviendo hacia la producción justo a tiempo. Con esto en mente, las existencias se reducen al mínimo. En este sentido, el mantenimiento predictivo atrae a las empresas con la promesa de menos reparaciones gracias al mantenimiento regular, adaptado a la línea de producción.

Combinado con el análisis predictivo, proporciona datos valiosos sobre el estado las máquinas y mejora el mantenimiento. Los planes de mantenimiento, en particular, proporcionan información sobre la frecuencia de uso de los consumibles. Gracias al mantenimiento predictivo, el número de fallas inesperadas se reduce, dejando espacio para una gestión prospectiva de repuestos y consumibles, haciendo que las compañías sean menos vulnerables a imprevistos de desabastecimientos. Entonces, ¿es posible integrar el predictivo para soportar la gestión de inventario?

Sí, Por ejemplo, los operadores técnicos pueden definir un punto de pedido para los artículos más estratégicos, es decir, un umbral de stock mínimo necesario para la continuidad comercial adecuada. Cuando un técnico de mantenimiento registra una eliminación de existencias en su GMAO, se puede enviar automáticamente una alerta a los equipos de suministro a través de su ERP.

David J. Anderson decide crear su sede en Bilbao para mejorar la gestión de las empresas

21 Ene

El gurú estadounidense, que ha elegido Bilbao como sede europea de su centro para formar directivos, asegura que el liderazgo puede forjarse con formación.

David J. Anderson School of Management, la empresa de formación especializada en Kanban que promueve la mejora de la organización del trabajo impulsando la agilidad en las compañías, abrió hace un año su sede europea en Bilbao. Durante 2019 ha acogido una docena de cursos sobre la mejora de la gestión y el liderazgo empresarial para 200 alumnos llegados de todas las partes del mundo. Su fundador David J. Anderson, creador del método Kanban y autor de varios libros sobre esta metodología, se ha trasladado durante unas semanas de Seattle a Bilbao para impartir algunas clases magistrales.

Resultado de imagen de David J. Anderson

Para informase más sobre la noticia: Lea la noticia completa en Expansión en Orbyt

Fuente:https://www.expansion.com/pais-vasco/2020/01/13/5e1b931ae5fdea10288b4637.html

Etiquetas RFID

21 Ene

¿Que elementos nos haces falta para tener un almacén con etiquetas RFID?

Ejemplo de una etiqueta RFID

Tags RFID: se etiquetan todos los productos en stock.

Lectores RFID: podemos detectar cada objeto de almacén, cuanto tiempo lleva allí, si ha tenido movimiento o no, etc.

Software de gestión: que comunique la información recogida 

Fuente: https://www.kimaldi.com/aplicaciones/radiofrecuencia_rfid/sistema_basado_en_radiofrecuencia_rfid_para_la_gestion_de_stocks_e_inventario_de_existencias/

Innovación en la Logística: Bélgica y Holanda

20 Ene

La logística sostenible tiene como objetivo reducir el impacto ecológico derivado de la actividad logística, como la contaminación acústica, las emisiones de CO2 o los accidentes. Con esta innovación busca lograr conseguir un equilibrio perfecto entre el crecimiento económico y al mismo tiempo el cuidado medio Ambiental y el bienestar social.

Bélgica y Holanda son países están desarrollando interesantes proyectos de innovación como el caso de NIKE y la empresa DELHAIZE en Bélgica apostando por la sostenibilidad con el HUB logístico más importante en Europa, con uso del 100% de energía renovable, el puerto de Rotterdam considerado uno de los más importante del mundo tiene en funcionamientos grúas que operan con energía renovable.

El vídeo muestra cómo operan las plataformas automatizadas de las empresas.

Carretillero descuidado

19 Ene

Esta semana pude hacer el seguimiento de un descuido que tuvo un carretillero de uno de los tantos proveedores de insumos de la automotriz valenciana.

La mayoría de los insumos en la factoría se administran a través del sistema Kamban de la misma forma del ejercicio visto clases con el tren y los almacenes en los puestos de trabajo.

El lunes pasado vi caer de una carretilla de insumos dos cajas vacías con sus respectivas etiquetas de identificación que volvian al proveedor de insumos para volverlas a cargar con los insumos nuevos. Me tome el trabajo de acomodar las cajas al costado del pasillo con las etiquetas de frente para que el carretillero al pasar nuevamente las identificara y las vuelva a ingresar al circuito.

Supervise hasta el viernes pasado y las cajas no solo seguían en el mismo lugar si no que una de ellas ya estaba rota por algún otro descuido. Esta claro que el carretillero no pasa una vez por semana si no varias veces al día. Se puede concluir que el sistema tiene que ser supervisado por el proveer diariamente o capacitar al carretillero de las consecuencias de perder fichas del tablero Kamban.

Fuentes de imagen:

https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiHxKr32Y_nAhUFy4UKHciZA-MQjhx6BAgBEAI&url=https%3A%2F%2Fes.123rf.com%2Fphoto_84466245_hombre-de-entrega-asi%25C3%25A1tica-con-uniforme-aislado-en-blanco-posando-con-cajas-ca%25C3%25ADdas-de-env%25C3%25ADos.html&psig=AOvVaw2U59DnSrqAnxX8EJH0e5S2&ust=1579524499926350