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INVENTARIO CERO: ¿UNA ALTERNATIVA FACTIBLE?

20 Ene

Si bien, internacionalmente muchos hablan de los alcances que la opción de inventario cero tiene en función de optimizar las operaciones y reducir los costos, siempre en la línea de mantener la mejora del servicio o del producto, en nuestro país aún se discuten sus alcances y viabilidad estratégica. La clave parece estar en complementar y potenciar dichos objetivos que aparentemente parecen contradictorios: Reducción de inventario y disponibilidad de los productos.

La globalización ha marcado pautas en el comportamiento de las empresas a nivel de desarrollo y relación entre ellas. Es así como la evolución de los negocios y la necesidad de competir han obligado a las empresas a innovar, a diferenciarse y a encontrar formas eficientes de producir y de ofrecer sus productos al mercado. En esta dinámica se permite la rápida difusión de las innovaciones, de las nuevas tecnologías y de los nuevos métodos y procesos productivos. En esta línea, las empresas han puesto sus ojos en las modificaciones que sus procesos logísticos y operacionales pueden vivir.

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Mesa de acabados POKA YOKE

20 Ene

A continuación se muestra una mesa donde se troquela y prepara una bandeja, y luego se comprueba que todo está en su posición correcta

Poka-yoke y la producción imposiblemente perfecta

20 Ene

La producción artesanal a prueba de errores se logra a base de tener un ordenador vigilando permanentemente a los operarios

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El sueño de cualquier ingeniero de producción al que se le encarga fabricar cualquier mecanismo complejo es poder automatizarlo todo. Aunque a los sindicatos les pese, ese es el futuro de las cadenas de producción. Y es que los robots son máquinas perfectas para ejecutar tareas repetitivas, una y otra vez, con idéntico resultado en cuanto a precisión. No se cansan, no se fatigan, no se ponen enfermos… Sí, resulta cruel, pero habiendo trabajado como ingeniero de producción me pregunto si no es más cruel consumir a un ser humano horas, días, meses y años realizando una misma tarea repetitiva. Sigue leyendo

¿Con qué frecuencia se debe hacer un inventario?

10 Dic

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La gestión de un inventario adecuado es un concepto clave para la mayoría de las pequeñas empresas. Si no tienes los inventarios totales exactos, tendrás muchas más dificultades reponiendo stock, evitando su deterioro, vendiendo mercancía estancada y manteniendo muestras adecuadas.

Una de las principales consideraciones al evaluar tus procesos de inventario es decidir con qué frecuencia debes contar físicamente el inventario, y cuándo hacer un mero recuento de ciclos, o conteo electrónico es suficiente. Existen consideraciones importantes para decidir esto, y hay varias opciones posibles:

  • Perpetuo o cíclico
  • Periódico
  • Temporada
  • Anual
 En el enlace siguiente se detalla cada tipo de recuento

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Ventajas y desventajas del análisis de inventarios ABC

10 Dic

El costo basado en actividades, o ABC (Activity Based Costing en inglés), es un método para asignar primero los gastos generales y directos relacionados con las actividades más importantes de la compañía. Este proceso permite que los propietarios y gerentes de negocios tengan una oportunidad para definir mejor las áreas de producción o ventas que generan más ganancias para la compañía.

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El inventario analizado con el método ABC se clasifica por orden de rentabilidad para la empresa. El inventario clase A representa el 80 por ciento de los ingresos, el inventario clase B es el 15 por ciento y el inventario clase C representa el 5 por ciento de los ingresos.

Para tener mas información sobre un mejor control del inventario de alta prioridad, recuentos de ciclos mas eficientes, así como conflictos con otros sistemas de costos, hacer click en el siguiente enlace

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Toyota Production System

7 Dic

En el TPS (Toyota Production System ), un método de control de producción único llamado el “sistema Kanban ” desempeña un papel integral . El sistema Kanban también ha sido llamado el “método del Supermercado ” porque la idea detrás de esto fue tomado de los supermercados .

Estas tiendas de merchandising de masas utilizan las tarjetas de control de productos en los que la información relacionada con un producto , como un producto de nombre, código y ubicación de almacenamiento , se introducen . Porque Toyota emplea señales Kanban para el uso en sus procesos de producción , el método se dio en llamar el “sistema Kanban. ”

En Toyota , cuando un proceso se refiere a un proceso anterior para recuperar las piezas , utiliza un Kanban para comunicar qué partes han sido utilizados .

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Ejemplo práctico de KANBAN

7 Dic

Ejemplo de KANBAN en el frasco de Ketchup

En nuestro ámbito doméstico sin darnos cuenta también utilizamos el sistema Kanban, un claro ejemplo podemos verlo en el siguiente frasco de Ketchup.

Ejemplo de Kanban

En el que se observa el nivel o la cantidad de ketchup restante y te indica:

  • Bote medio lleno
  • cuando queda muy poco que tienes que volver a comprar.

Este producto reproduce un claro ejemplo del famoso sistema Japones trasladado a nuestras casas.

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