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Tipos de Tarjetas TPM

11 Ene

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Las tarjetas son herramientas de apoyo visual para la señalización de anomalías detectadas, existen diversos modelos de diferentes colores que a continuación se explican:

Tarjetas Azules: Identifica a las anomalías que deben ser solucionadas por el área de Producción . Son colocadas solo por el personal de Producción o Mantenimiento. Se refiere a defectos menores que no necesitan de conocimientos específicos y que pueden ser reparados por los operadores de la línea, si se tiene el conocimiento y la herramienta se resuelve en el momento.

Tarjetas Rojas: Identifica las anomalías que deben ser solucionadas por el área de mantenimiento o terceros en zonas Operativas y zonas NO Operativas en las que podrán ser colocadas por cualquier colaborador. Son defectos que requieren de un grado de conocimiento más específico por lo que requieren de la participación del personal de Mantenimiento.

Tarjetas Verdes : Identifica las anomalías que afectan a la seguridad de las personas o al Medio Ambiente. Pueden ser instaladas por cualquier trabajador de la planta y en cualquier zona. Esta tarjeta debe ser gestionada por la Oficina de Prevención de Riesgos.

Fuente:

http://es.slideshare.net/HighWilliam/charla-uso-tarjetas-tpm-op?next_slideshow=1

 

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Almacenes Aéreos

4 Ene

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Amazon patenta almacenes aéreos para entregar las compras con drones.

Amazon quiere entregar paquetes mediante drones, y desde 2013 está empeñada en desarrollar, patentar e implementar una tecnología que permita hacerlo. La última idea que han tenido para llevar esto a cabo es bastante futurista: lanzar almacenes aéreos para hacer los repartos desde allí.

La compañía ha patentado “Centros de Almacenamiento Voladores” AFC. Los AFC se encontrarían suspendidos en el aire como dirigibles y acumularían en su interior el inventario, que podría ser repartido con drones. Estos centros de entrega serían rebastecidos por naves aéreas que transportarían los repuestos desde un centro de almacenamiento en tierra.

En los documentos de la patente, Amazon pone el siguiente ejemplo de cómo puede funcionar su idea. El AFC podría sobrevolar un estadio en el que se produce un evento deportivo y anunciar su presencia mediante mensajes de audio o publicidad en las afueras y en el interior del estadio para después ofrecer a los asistentes comida y bebidas con los drones.

Los AFC se situarían con una determinada cantidad de inventario cerca de lugares en los que Amazon prevé picos de demanda, como en el caso mencionado. Los drones se encontrarían en el interior de los AFC y estarían preparados para repartir diversos productos, incluso se contaría con drones con control de temperatura, que permitirían entregar comida.

Amazon no ha hecho ningún anuncio oficial de momento sobre estas patentes y no está claro hasta qué punto es posible ejecutar lo que plantean. Bien podría tratarse de una simple idea que quieren patentar para tener en exclusiva, pues las grandes empresas hacen esto a menudo.

Por supuesto, la posibilidad de que una empresa cree una flota de drones que ‘obedecen’ a un centro de mando en el aire es algo muy futurista que muchos quisieran que fuera real.

Fuente:

http://www.elperiodico.com/es/noticias/economia/amazon-patenta-almacenes-aereos-para-hacer-entregas-con-drones-5721674

METODOLOGÍA DE LAS 5S

26 Dic

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Cuando se visita un almacén , es frecuente observar  desorden, suciedad, necesidad de espacio etc. Parece que a nadie preocupa sus consecuencias: pérdidas de tiempo, búsquedas, traslados, manipulaciones, accidentes, deterioro de la calidad del producto / servicio, etc. Sólo se realizan jornadas para ordenar y limpiar las instalaciones cuando hay una visita importante y sin darnos cuenta, nos acostumbramos a convivir con la suciedad y el desorden.

Es por ello que la mejor practica actual es aplicar la  “metodología 5S”  para contribuir con la mejora de la productividad, calidad y seguridad en su área de trabajo.

¿Qué son las 5S?

Son una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear unas condiciones en el entorno de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).

Principios de la metodología 5S

  1. Clasificación u Organización: Seiri
  2. Orden: Seiton
  3. Limpieza: Seiso
  4. Estandarización: Seiketsu
  5. Disciplina: Shitsuke

Logros que se alcanzan al aplicar 5S:

  • Menos accidentes.
  • Menos errores en el trabajo.
  • Menos movimientos y traslados inútiles.
  • Más espacio.
  • Mejor imagen ante los clientes.
  • Mayor cooperación y trabajo en equipo.
  • Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas asignadas.

Si quieres saber más sobre estos principios accede al siguiente enlace:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/

Método Kanban-Disminuir retrasos y crear un sistema de producción eficiente

14 Dic

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¿Qué es el método Kanban?

Siguiendo con lo explicado en la última clase de teoría, el método Kanban es un sistema que sirve para intercambiar información entre los operarios dentro de una misma línea de producción de una empresa, o entre proveedor y cliente. Con ello se consigue simplificar la comunicación, agilizándola y evitando errores de producción por falta de información.

Un ejemplo del sistema Kanban son las etiquetas que se les incorpora a los productos mientras son fabricados. Los Kanban también pueden ser órdenes de trabajo.

Tipos de Kanban

Métodos para implementar un sistema Kanban:

  • Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su destino.
  • Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a fabricar.
  • Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la realización de las actividades.

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Ventajas:

1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.

2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo.

3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

4.- Mejor control del stock de material.

5.- Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia se pone primero que los demás.

6.- Se facilita el control de material.

El método Kanban consigue aumentar la eficiencia en los procesos, evitar retrasos y no desaprovechar recursos pues se consigue una reducción de los niveles de stock, reducción de tiempos muertos en procesos, mejor limpieza y mantenimiento , información más rápida y precisa y evitar sobreproducción.

Si te interesa saber como implementar un sistema Kanban accede al siguiente enlace:

http://www.pdcahome.com/metodo-kanban/

Etiquetas RFID para el control de equipajes en Aeropuertos

9 Dic

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Otra aplicación que presenta el uso del sistema RFID es el control de equipaje en los aeropuertos. Cada día  se extravían 30.000 equipajes en los aeropuertos de todo el mundo. La solución pasa por implementación de etiquetas RFID para el control de los equipajes en los aeropuertos.

  • Qué es el RFID?

Requerimientos:

  • Lector.
  • Impresora de etiquetas.
  • Software.
  • Adecuar infraestructura a algunas zonas del aeropuerto.

Funcionamiento

1- El pasajero registra su equipaje en el chek-in, momento que se cargan todos los datos  en el chip de la etiqueta.

2- La etiqueta se imprime y se adhiere al equipaje.

3- Cuando el equipaje pasa por un punto de control, el lector RFID lee a distancia la información contenida en la etiqueta y la registra mediante el software en el sistema de información.

Beneficios

  • No se requiere que el lector visualice directamente la etiqueta.
  • Mayor trazabilidad al equipaje evitando que estos se extravíen.
  • Reduce tiempos
  • Mejora calidad de servicios

Fuente:

https://prezi.com/aneg60sbzykb/etiquetas-rfid-para-el-control-de-equipajes-en-aeropuertos/

Embalaje plano de IKEA

30 Nov

IKEA.pngUno de los principios fundamentales de IKEA es reducir los costes lo máximo posible, tanto para los consumidores, como para ellos mismos, IKEA nació con una filosofía “low cost” y ha intentado mantenerla pese al contexto de crisis económica.

Una de las claves que hizo pionera la logística de IKEA fué la del embalaje plano. La idea surgió mediante la creación de un embalaje fácil de transportar que hiciera que el propio cliente pudiese llevarse sus productos a casa el mismo día de la compra.

Se crearon planos para facilitar su transporte y para ocupar el menor espacio posible. Al ser embalajes planos, se puede transportar más cantidad de la mismos ahorrando costes y contaminación en el transporte y también, se ahorrará costes en el almacenamiento de los mismos.

Otra manera de ahorrar costes fue la creación del palé de cartón como sustitutivo del palé de madera, reduciendo de esta manera costes, espacio y peso. Otra de las ventajas del palé de cartón es que resulta mucho más respetuoso para el medio ambiente que la madera.

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IKEA ha buscado adaptar el palé a la carga y no al revés, aunque parezca algo que no tiene demasiada importancia, ha sido clave en cuanto a la logística de esta empresa, ahorrándole costes de transporte con unos embalajes más eficientes.

Todo esto ha representado un gran ahorro en los productos a la vez que se han paliado los efectos contaminantes en la fabricación y distribución de sus productos.

Fuente:

http://www.deustoformacion.com/blog/empresa/aprendiendo-expertos-logistica-inversa-ikea

Funciones más importantes en la gestión de la logística interna

25 Nov

funciones de la logística interna

La logística interna y externa son dos partes importantes sin las cuales las empresas y los clientes no obtendrían un beneficio. En el siguiente artículo se centra en la logística interna y sus funciones mas importantes para entender hasta que punto es una pieza clave en la gestión de las organizaciones.

¿Qué es la logística interna?

La logística interna es el proceso que agrupa las actividades que se llevan a cabo para ordenar y organizar los flujos materiales y de información, que tienen lugar de puertas para dentro de la empresa, con el objetivo de garantizar un correcto servicio al menor costo posible.

Además, la logística interna permite que exista coordinación entre los recursos que obtiene la empresa y la demanda de los clientes. Cuanto más eficiente sea esta logística, mayor será la ventaja competitiva de la organización.

Los operadores logísticos se encargan, además de controlar el stock, de recibir las existencias de los proveedores y de la distribución de los medios de producción de forma adecuada.

Funciones de la logística interna

La principal función de la logística interna es proveer a todas las unidades operativas de la compañía los suministros necesarios y a tiempo.

Las funciones más importantes que se realizan en logística interna son:

# Transportes internos

# Inventario

# Materias primas

Todas estas tareas permiten alcanzar los objetivos siguientes:

  • Valorar las mercancías utilizando el método más adecuado a cada situación.
  • Controlar, ordenar y organizar las mercancías.
  • Gestionar eficientemente el almacén.
  • Determinar los materiales que se necesitan.
  • Definir los recursos humanos.

La empresa debe trabajar en la mejora continua de todas las funciones de la logística interna, ya que, al mejorar esas actividades, aumentan otros aspectos como la eficiencia o la ventaja competitiva.

Innovación como ventaja competitiva

Muchas compañías están optando por automatizar los procesos, con lo que consiguen abaratar costes, aumentar la productividad y la eficiencia y minimizar los errores.

Algunos sistemas tecnológicos que permiten una automatización de los procesos son:

  • RFID
  • SGA
  • SCOR.

Si quieres profundizar más en las funciones más importantes de la logística interna, accede al siguiente enlace:

http://comunidad.iebschool.com/iebs/software-de-gestion/funciones-logistica-interna/