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App Inventario rápido

15 Ene

Esta app de inventario agiliza, de forma significativa, las tareas de inventario y recuento. La app es completamente gratuita para utilizar hasta 100 artículos. Mire este video para aprender más sobre las características y funciones de esta app.

Inventario Rápido simplifica la administración y recuento de inventario. Para crear, gestionar, o controlar, en cuestión de segundos, sus listas de stock, movimiento de artículos, listas de piezas, números de serie de equipamiento, activo físico o fijo, colecciones, etc. Inventario Rápido ha sido optimizada para funcionar de forma rápida y fluida sobre Smartphones y Tablets; se ha puesto especial hincapié en un funcionamiento sencillo, suave e intuitivo. El escáner de código de barras integrado y el soporte incorporado de escáneres Bluetooth de tipo industrial, le permiten manejar los datos de artículos en el menor tiempo posible. Las funciones de intercambio de datos le permiten importar existencias o utilizar los datos recogidos para procesarlos posteriormente. La importación y exportación de datos puede realizarse utilizando archivos CSV o XML o por medio de Google Drive (Hojas de cálculo de Google en línea).

Pueden gestionarse hasta 100 artículos gratis. En la tienda Google Play puede adquirir soporte para más artículos.

 

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El Benchmarking en Mantenimiento

29 Dic

Benchmarking de Mejores prácticas.

Se enfoca en buscar líderes indiscutibles en los procesos o prácticas de trabajo de un segmento industrial o localización geográfica específica, provee una oportunidad de desarrollar estrategias y promover mejoras significativas a través de indicadores de gestión para una industria en particular.

 

En el ámbito de mantenimiento no podemos dejar de mencionar lo que por mucho tiempo se ha considerado la madre del benchmarking en mantenimiento, se trata del estudio llevado a cabo por la empresa A.T. Kearney y comisionado por DuPont a finales de 1980, que evolucionó posteriormente en su modelo “Up-Time” (W.P. Ledet) basados en la eliminación de defecto y en la aplicación de principios de confiabilidad guiados por una series de cambio de estadios o dominios desde lo reactivo a la manufactura de clase mundial.

El modelo de DuPont sugiere que si una empresa se enfoca solo en la planificación de mantenimiento puede mejorar su disponibilidad en 0.5%, si lo hace solo en la programación mantenimiento un 0.8%, si se enfoca solo en mantenimiento preventivo y predictivo un 2.4% y si se enfocan en estos tres aspectos a la vez podría mejorar su disponibilidad en 5.1%, aun mas si a esto se le agrega planes consistentes de eliminación de defectos en los procesos este valor podría llegar a un 14.8%.

Las trampas del Benchmarking. 

Una de las trapas más comunes en las que caemos cuando implementamos un benchmarking es usar la data como un logro de desempeño. Cuando esto sucede la tendencia es a usar los indicadores de gestión para una conveniencia particular manipulando los valores para así verse bien frente a otros, sin embargo recuerde que “malas mediciones conllevan a malas decisiones” tarde o temprano este tipo de prácticas pasa factura. Utilizar el benchmarking con un sentido NO ético es una de las trampas más perjudicial que podemos afrontar, ocultar información o usarla para perjudicar a otros, publicar información sin confirmar o no mantenerla confidencial,  son malas prácticas que deben evitarse.

Preguntas frecuentes sobre OEE

29 Dic

¿Qué es OEE?

Es el acrónimo de Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia Global de los Equipos. Se trata de un indicador desarrollado por Seiichi Nakajima (creador de la metodología de TPM) para medir la eficiencia productiva de máquinas o líneas de producción. La ventaja del OEE frente a otros índices es que mide todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad. Hay mucha y muy buena información sobre OEE en Internet. Se recomienda:http://tpmpro.com/DOCUMENTOS/oee.pdf https://es.wikipedia.org/wiki/Eficiencia_general_de_los_equipos

¿Puede aplicarse el OEE a procesos manuales?

Sí, pero sería mejor usar el índice OLE (Overall Labor Effectiveness). Mientras el OEE fue desarrollado para medir la eficiencia de los equipos (maquinas, líneas de producción), el OLE fue desarrollado para medir la eficiencia del Trabajo de Mano de Obra. Otra opción sería simplemente medir la productividad como productos por hora hombre.

¿Cómo debo considerar los Cambios de Producto?

Lamentablemente son muy pocas las fábricas que pueden tener una maquina dedica a un único producto. La gran mayoría debe realizar cambios de producto y esto implica una pérdida de tiempo, ya que ese tiempo podría haber sido utilizado para producir. Si quitamos los cambios de producto nos va a aumentar la Disponibilidad y el OEE, pero también nos estaría escondiendo (fabrica oculta) que tenemos la oportunidad de incrementar la eficiencia reduciendo los tiempos de cambio o setup. Para saber cómo reducir estos tiempos sugerimos leer sobre SMED (Single Minute Exchange Die).

Es válido usar el OEE para hacer benchmarking?

No siempre. Si bien es un indicador que nos permite comparar la eficiencia entre máquinas, sectores o plantas, no hay que dejar de tener en cuenta que no es lo mismo el OEE de una máquina que hace un par de productos por día, contra otra que hace 20 productos diferentes diariamente. Por lo general, es lo que ocurre cuando se comparan plantas industriales de países desarrollados (mercados grandes) con otros países emergentes, donde las corridas de producción son muchos más cortas. Por otro lado, que dos plantas tengan un mismo OEE de XX % puede que el mix del producto Disponibilidad x Performance x Calidad cambie y esto nos lleve a sacar conclusiones erróneas. No es lo mismo 60% de Disponibilidad que 60 % de Calidad. Compare pero hágalo con cuidado.

Entienden los operarios el concepto de OEE?

Nadie nace sabiendo. Por eso es muy importante capacitar a los operarios y supervisores haciendo hincapié en cómo afectan al proceso las diferentes Pérdidas. Lo ideal es explicar el concepto de las 6 grandes pérdidas (Paradas/Averías, Preparación y Ajustes, Pequeñas Paradas, Reducción de velocidad, Rechazos por Puesta en Marcha y Defectos de Producción). Luego se avanza sobre otros probables Grupos y las Pérdidas en particular. De esta forma, los operarios entienden de qué forma el OEE se relaciona con el trabajo del día a día y lo adoptan rápidamente. Como alternativa, se puede medir la Eficiencia como Producido en el Turno / Objetivo. Es un índice bastante motivador, sobre todo cuando la medición e indicación se hacen en “tiempo real”, ya que todos quieren llegar a cumplir con el 100 % del Objetivo. Es un buen indicador pero no resulta suficiente en caso que no se llegue al Objetivo, ya que los operarios desconocen el por qué y no brinda herramientas para efectuar mejoras.

Los cambios de producto afectan el OEE?

Si. Deberían incluirse los cambios de producto, de formato o de referencia al calcular el OEE ya que afectan a la Disponibilidad. Estos cambios de producto requieren de setup (preparación) y ajustes; y significan tiempo perdido, ya que en ese tiempo podría estar produciendo en ese tiempo. De hecho, los Cambios de Producto son una de las 6 Grandes Perdidas. Para reducir el tiempo de Cambio de Producto se recomienda la implementación de SMED (Single Minute Exchange of Dies).

El Mantenimiento Preventivo afecta el OEE?

Probablemente. Si el Mantenimiento Preventivo consume tiempo que podría ser usado en producción con valor agregado (Producir bajo pedido (MTO) en vez de Producir para Stock (BTS)) tendría que ser incluido en el OEE ya que impacta sobre la Disponibilidad.
Fuente: http://tpmpro.com/faqsOEE.html

Fusión 5S-Kanban en el ámbito sanitario.

18 Dic

El Área Integrada de Talavera de la Reina, dependiente del Servicio de Salud de Castilla-La Mancha (SESCAM), ha incorporado un nuevo sistema de gestión de materiales y suministros en los lugares de trabajo, que ha permitido agilizar la reposición de material sanitario y no sanitario al tiempo que se generan importantes ahorros derivados de una organización más eficiente de los circuitos de suministros, y una facilitación de las tareas de los profesionales y un incremento integral de la calidad.

El sistema se basa en la metodología 5S-Kanban, que, aplicado al ámbito sanitario, este sistema permite no solo profundizar en la optimización de la gestión de los stocks, sino que contribuye también al incremento y mejora continua de la seguridad del paciente y de los propios profesionales en su lugar de trabajo.

Eficiencia económica

Además, la mejora en la organización del almacenaje genera una serie de sinergias que culminan en mayor eficiencia económica.

Este ahorro directo es consecuencia de esa mejor organización de los stocks, lo que ha permitido contar con unas reservas de material disponibles para todo el hospital y, por lo tanto, establecer los pedidos de forma progresiva mientras se consume de forma coordinada ese excedente de material.

Tras la puesta en marcha de este nuevo sistema de gestión de stocks entre los meses de marzo y junio, las posteriores auditorías internas revelan que se están cumpliendo los objetivos, de manera que se trabaja en la mejora continua de este sistema.

Se ha constatado una disminución de los productos almacenados de forma innecesaria, así como la optimización de pedidos y uso de los materiales en su momento más adecuado.

 

Fuente: http://www.lacomarcadepuertollano.com/diario/noticia/2017_10_16/02

 

¿Por qué los Xiaomi son tan baratos?

18 Dic

¿Cuál es mejor comprar, OnePlus 3 o Xiaomi Mi 5?

Costes de los smartphones

Xiaomi sólo opera oficialmente en China, por lo que no está obligada a pagar muchas patentes. Además, la compañía reduce su porcentaje de beneficios sobre el coste para vender mas smartphones. Una estrategia inteligente ya que, ¿de que sirve sacar un 80% de beneficios de cada venta si vendes 4 móviles?

Además, la compañía no tiene establecimientos físicos, lo que se traduce en un ahorro en costes bastante notable. Esto, sumado a que la telefonía no es su principal negocio, hace que Xiaomi pueda permitirse bajar los precios.

Unidades limitadas

Otro truco de Xiaomi para mantener sus costes bajos es la producción de unidades limitadas. De esta manera, ahorra los costes de inventario, derivados del almacenamiento y transporte de unidades. Xiaomi produce de poco en poco, por eso, al salir un nuevo smartphone de la compañía, como el nuevo Xiaomi Mi Max 2, se suelen agotar en cuestión de minutos.

De esta forma, Xiaomi puede ofrecer a los usuarios smartphones de gama alta por 400 euros, o móviles de gama media por poco más de 100 euros. Razones de peso para plantearte el adquirir un Xiaomi si buscas un smartphone barato, pero potente.

 

Fuente: https://andro4all.com/2017/05/por-que-los-xiaomi-son-baratos

El consumo de proximidad

7 Dic

Cuando se habla de consumo de proximidad se hace referencia a la distancia entre el punto de origen y el de consumo del producto y de esta manera poder consumir el producto fresco, de temporada, con las propiedades nutritivas y organolépticas más óptimas.

Optar por un consumo de proximidad, supone consumir productos y servicios hechos en nuestro entorno territorial más próximo. De esta manera se ayuda a reforzar la economía local y a reducir el gasto energético que produce el transporte de productos de un continente a otro.

Si algo se puede destacar de la cadena Mercadona es su rapidez para responder a las modas y/o demandas que crean sus consumidores. Si se populariza el consumir semillas, tendremos en los supermercados de la cadena valenciana una buena gama donde escoger. Si triunfa lo japonés, en la sección de congelados podremos adquirir lo más popular y fácil de cocinar.

Así que, sí de un tiempo a esta parte lo más ‘trendy’ (de moda) es mirar con lupa el origen de los productos que consumimos…exacto, se apuesta por los productos de proximidad. Como en el caso de los mangos que vende, cultivados en las provincias de Málaga y Granada. Una fruta cuya demanda crece, lo que obliga tanto a agricultores como a supermercados a aumentar su disponibilidad para el público.

FUENTE: http://www.laverdad.es/sociedad/producto-espanol-triunfa-20171016130638-nt.html

Mantenimiento, herramienta necesaria para el Kanban

3 Dic

La disponibilidad de la maquinaria en una fábrica que aplica la metodología Kanban es un punto muy importante para conseguir el objetivo del mismo.

Imagen relacionada

El fallo de un equipo es crucial en una instalación de producción que mantiene muy poco inventario extra para mantenerse operando mientras una máquina es reparada. El fallo de una máquina puede parar toda la planta si es la única máquina que fabrica una parte que va en el producto, es por esto que mantener el equipo en condiciones apropiadas es tan importante.

En este sentido, una ventaja “indirecta” en la aplicación de Kanban es crear en los trabajadores un mantenimiento de uso a su equipo, es decir los operarios “conocen” a profundidad a la máquina y pueden llegar a detectar previamente un fallo y posiblemente aprendan a reparar por ellos mismos la avería, acortando de esta forma los tiempos de reparación del equipo.

Por lo tanto, si bien una de las reglas del método Kanban es: que las partes defectuosas nunca deben ser enviadas al proceso, tener una disponibilidad de la maquinaria aportaría a la fabricación de productos con mejor calidad.

Fuente: http://www3.uacj.mx/DGDCDC/SP/Documents/avances/Documents/2006/Avances%20141.%20Montes,%20Vidal.pdf