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Logística de aprovisionamiento

15 Ene

La logística de aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para abastecerse de los materiales necesarios cuando tiene que realizar las actividades de fabricación o comercialización. Supone un alto nivel de complejidad, considerando que debe prever las necesidades de la empresa, planificarlas, expresarlas, satisfacerlas mediante sus compras y asegurarse de que se reciben los productos adecuados una vez pagado.

Su eficiencia:

  • Principal relación de la empresa con el proveedor, quien está interesado en tener cuanto antes el producto.
  • Desde el punto de vista comercial, a la empresa le conviene tener el menor stock de materiales inmovilizados, ya que una gran cantidad de existencias en el inventario puede acarrear costos excesivos y disminuir así la competitividad de la empresa.
  • Para una buena marcha de la organización empresarial, es preciso un control sobre los inventarios y los costos asociados con los mismos.

Beneficios:

  • Mayor control en los tiempos de entrega, lo que significa un aumento de la puntualidad en las operaciones.
  • Reducción de costes, gracias al ahorro en transporte y al gasto relacionado con las visitas a los proveedores con fines de gestión, inspección o desarrollo.
  • Mejora de la imagen de la empresa, que demuestra su compromiso, interés e inversión en la comunidad local; algo que repercute también en los mismos proveedores, que ganan en reconocimiento.
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Beneficios de utilizar una solución de control del inventario en tu negocio

10 Ene

El control del inventario está asociado a las soluciones de gestión comercial, porque compras, ventas, logística, producción, finanzas, están muy relacionados con su gestión eficiente. Comprobar que las salidas del almacén son realmente las que se han autorizado, garantizar que los movimientos en el inventario quedan registrados de manera correcta o implementar la política de inventariado definida por la organización, son algunas de las cuestiones que pueden agilizarse simplemente disponiendo de las soluciones tecnológicas adecuadas.

Asimismo, las ventajas que reporta el uso de un ERP para gestionar el inventario de una empresa son múltiples. Por ejemplo, ayuda a neutralizar los efectos de la estacionalidad, garantiza la reposición eficiente de las mercancías y obtener descuentos en grandes compras, y permite identificar y minimizar las pérdidas por robos, mermas o desperdicios.

Por otra parte, las empresas que apoyan la gestión de sus inventarios en un aplicativo ERP mejoran en su relación con el cliente, algo que en plena era digital, en la que las organizaciones apuestan por el desarrollo de estrategias de Customer Centric, resulta estratégico. Así, estos aplicativos permiten tener un ‘stock de seguridad’, que permite responder a las demandas de los clientes sin demora y evitar así descontentos, desprestigios reputacionales y fugas de clientes. Al mismo tiempo, el control eficiente de las existencias facilita la oferta de una amplia variedad de productos al cliente, con las ventajas adicionales para las ventas que todo ello conlleva.

En definitiva, las empresas que gestionan sus inventarios de manera óptima ven recompensados sus esfuerzos en clave de mayor eficiencia ya que, minimizan costes y garantizan un mayor ahorro en sus inversiones. Pero, sobre todo, proporcionan un mejor servicio a sus clientes y, con ello, amplían sus posibilidades de fidelización y compromiso hacia la marca, algo altamente valorado en los tiempos digitales que corren.

¿Cómo preparar un inventario físico en el almacén?

18 Dic

La preparación de un inventario de almacén de manera optimizada es fundamental, en el que la clave del éxito reside en la precisión y la organización de los flujos de entrada y salida del almacén.

Estos son algunos pasos que recomendamos seguir:

  1. Planifica con antelación la fecha: a pesar de que el inventario físico es una exigencia anual, es posible realizarlo de forma continua con inventarios permanentes para tener un control continuo sobre las existencias en el almacén y poder tomar decisiones en base a estos datos lo más actualizados posible.
  2. Clasifica la mercancía por tipos de productos y zonas siguiendo siempre el mismo sistema de codificación. Etiqueta cada estante, gaveta y caja con el fin de que los productos sean fáciles de localizar.
  3. Diseña unas instrucciones para el desarrollo del inventario y compártelas con los trabajadores implicados.
  4. Comprueba el correcto funcionamiento del sistema de señalización e identificación usado en el almacén. En este sentido, conviene revisar las herramientas implicadas en la realización del inventario cómo los equipos de manutención.
  5. Realiza una copia de seguridad de la base de datos de stock como medida de prevención.
  6. Lleva un registro detallado del estado de inventario: el registro ayudará, por ejemplo, a que si hay productos sin etiqueta, se les añada o si existen espacios vacíos en las estanterías, se tome nota de su localización para completarlos.
  7. Analiza los datos que ha arrojado el inventario: con ellos podrás crear una lista de productos superventas y otro grupo que no haya tenido tanto éxito.

Hacer un inventario permite acceder a información sobre el estado del stock de la empresa. Esta información será muy útil para planificar próximas acciones comerciales y, sobre todo, para optimizar el funcionamiento global de tu cadena de suministro apostando por los productos con mejores resultados y dando salida a los menos dinámicos.

https://www.logismarket.es/blog/como-hacer-inventario-almacen/

¿Qué es la metodología Lean Manufacturing?

11 Dic

Lean manufacturing puede definirse como la participación de todos los empleados de una empresa en la lucha contra el desperdicio al eliminar todas las actividades no rentables de la empresa, pero ante la gran diferencia del taylorismo, la gestión Lean tiene en cuenta el bienestar de los empleados, por lo tanto el objetivo es aumentar la productividad y mejorar las condiciones de trabajo.

Los empleados participan tanto en la lucha a la hora de eliminar todo lo que no sea rentable, como en la mejora de sus condiciones de trabajo.

Por lo tanto este enfoque apunta a eliminar todo lo que es innecesario en el proceso de fabricación o producción, como los tiempos de espera que impiden la fluidez, los viajes innecesarios que desperdician el tiempo, la sobreproducción que genera inventarios excesivos, gestos inadecuados y herramientas inadecuadas o posiciones de trabajo no óptimas. En resumen, todo lo que se puede considerar que es un desperdicio y penaliza el tiempo de producción.

La metodología lean manufacturing busca resolver activamente los problemas de producción en los diferentes niveles de la empresa (suministro, producción y distribución). De esta forma se logra reducir los desperdicios:

  • Eliminación de la sobreproducción
  • La disminución de las existencias
  • Control de plazos
  • Mejor gestión del transporte
  • Mejor calidad al reducir defectos
  • Manejo efectivo de habilidades
  • Optimizando la comunicación y la formación
  • Reducción de costes
  • Operación

https://madridpress.com/art/248377/que-es-la-metodologia-lean-manufacturing

Metodo Kanban

3 Dic

Kanban es una palabra japonesa que significa algo así como “tarjetas visuales” (kan significa visual, y ban tarjeta). Esta técnica se creó en Toyota, y se utiliza para controlar el avance del trabajo, en el contexto de una línea de producción. El Kanban está dentro de la estrategia Kaizen, es decir, la mejora continua y continuada.

Aunque esta técnica la explicamos en el libro de gestión ágil de proyectos, me ha parecido interesante hacer un resumen de la misma en este post.

Todo surgió en una metodología llamada Lean, creada por Toyota para mejorar su producción usando técnicas just-in-time.

Kanban no es una técnica específica del desarrollo software, su objetivo es gestionar de manera general como se van completando tareas, pero en los últimos años se ha utilizado en la gestión de proyectos de desarrollo software, a menudo con Scrum.

Las principales reglas de Kanban son las tres siguientes:

  1. Visualizar el trabajo y las fases del ciclo de producción o flujo de trabajo.
  2. Determinar el límite de “trabajo en curso” (o Work In Progress).
  3. Medir el tiempo en completar una tarea (lo que se conoce como “lead time”).

 

http://www.javiergarzas.com/2011/11/kanban.html

5 funciones principales del departamento de logística

29 Nov

La logística es una función cada día más importante dentro de la gestión empresarial, tal vez como consecuencia del crecimiento continuado del comercio electrónico. La función de la logística es la planificación y la gestión del flujo de materiales de la manera más eficaz entre los proveedores y los clientes, incluyendo la creación e implementación de sistemas de control y mejora.

Dentro de este gran proceso, existen cinco funciones que son básicas para lograr un adecuado nivel de servicio al cliente. Estas son:

  1. El control de inventario: es básico para poder acometer un adecuado proceso logístico. Conlleva analizar los motivos por los que se producen diferencias de inventario e intentar mejorarlos.
  2. Los procesos operativos en el almacén: son todas las actividades operativas que se desarrollan dentro del almacén por un conjunto de recursos materiales y humanos. Los objetivos son realizar las tareas sin errores, con la calidad requerida por el cliente, y mejorar la productividad.
  3. El transporte de distribución: consiste en trabajar en mejorar los procesos de entrega a los clientes finales, realizándolos cada día de una forma más rápida y eficiente tanto en costes como en aspectos medioambientales es uno de los grandes desafíos actuales de la logística.
  4. La trazabilidad: es la localización de los productos en el espacio y en el tiempo, que permite la reconstrucción del proceso íntegro de compra: producción, almacenaje, transporte, distribución y venta.
  5. Logística inversa: tener definidos de una manera adecuada los flujos de la logística inversa es un factor básico para garantizar el servicio al cliente y la responsabilidad social de la empresa.

https://www.esic.edu/rethink/2018/07/31/5-funciones-principales-departamento-logistica/

Código QR: ¿Para qué sirve?

27 Nov

Los códigos QR (Quick Response Code) son módulos con forma cuadrada y contenido ilegible a simple vista, que almacena información codificada en una matriz de puntos con pequeños recuadros en tres de sus esquinas.


Las principales funciones son:

1. Almacenamiento y difusión:

Sustituye al tradicional código de barras su uso es muy parecido al anterior, aunque llevado al terreno digital en el que nos movemos. Sirve para almacenar información y difundirla de manera instantánea, sencilla e, incluso, creativa. Sin embargo, su uso se asocia orientado únicamente al consumidor y no tanto al vendedor. Debemos tener claro que además de difundir información es una gran fuente de retroalimentación.

Con frecuencia, los códigos QR nos redirigen a una página web concreta donde encontraremos información de todo tipo (datos de contacto; hora, fecha y lugar de un evento; ofertas y descuentos; y un largo etcétera). Aunque, cabe la posibilidad de que descifremos información de tipo audiovisual o archivos listos para descargar en pdf. Sea en la forma que sea, su uso tiene mucho que aportarte. Solo enriquecerá tu información, aunque todo tiene sus pros y contras y debemos estar alerta por posibles virus.

2. Creación de relaciones entre empresa y consumidor:

Sirven para las campañas de marketing e, incluso, para contactar con tu audiencia  y crear lazos más estrechos con ellos. Los códigos QR pueden aportar mucha información de valor si se hace un uso correcto de ellos, sino pueden ir en tu contra. Ayuda a estar más cerca de los clientes, conocer sus necesidades e inquietudes y, sobre todo, aclarar las dudas que les surjan.

Código QR: ¿Para qué sirve y cómo crearlo?

https://www.tecnohotelnews.com/2018/08/codigo-qr-utilidad-creacion/#